数控车床编程.ppt

程序如下：O0306；T0101；G00X176.0Z132.0M03S550；G72W5.0R1.0；G72P14Q18U0.2W0.2F0.3；N14G00Z60.0S700；G01X160.G01X120.0Z70.0F0.15；W10.0；X80.0W10.0；N18W42.0；G70P14Q18；G00X220.0Z190.0；M05；M30；4)成型加工复合循环指令G73成型加工复合循环指令G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。格式：G73U(?i)W(?k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)……………….……..……..N(nf)…………….…程序段中各地址的含义如下：?i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。?k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。d：分割数，此值与粗切重复次数相同，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。程序段中其他各地址的含义和G71相同。G73的循环过程如图3-21所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。图3-21G73粗车循环过程例3-7图3-22为G73循环加工实例。图中，X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12mm，X方向(单边)和Z方向需要精加工切除0.2mm，退刀量为1mm。图3-22G73加工实例程序如下：O0307；T0101；G00X205.0Z196.4S800M03；G73U12.0W12.0R3；G73P50Q100U0.4W0.2F0.3；N50G00X51.3Z163.2；G01W-32.1F0.15S1200；X71.8W-19.6；W-54.9；X87.6；N100X108.8W-21.2；G70P50Q100；G28X280.0Z200.0；M05；M30；使用内、外圆复合固定循环（G71、G72、G73、G70）的注意事项：1）应根据毛坯形状、工件的加工轮廓及其加工要求选用内、外圆复合固定循环。2）使用内、外圆复合固定循环进行编程时，在其ns~nf之间的程序段中，不能含有以下指令：①固定循环指令；②参考点返回指令；③螺纹切削指令；④宏程序调用或子程序调用指令。3）执行G71、G72、G73循环时，只有在G71、G72、G73指令的程序段中F、S、T才是有效的，在调用的程序段ns~nf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。相反，在执行G70精车循环时，在G71、G72、G73指令的程序段中功能无效，这时的F、S、T值决定于程序段ns~nf之间编入的F、S、T功能。4）在G71、G72、G73程序段中，△d(△i)、△u都用地址符U进行指定，而△k、△w都用地址符W进行指定，系统是根据G71、G72、G73程序段中是否指定P、Q以区分△d(△i)、△u及△k、△w的。当程序段中没有指定P、Q时，该程序段中的U和W分别表示△d(△i)和△k；程序段中如指定了P、Q，该程序段中的U、W则分别表示△u和△w。5）在G71、G72、G73程序段中的△w、△u是指精加工余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。另外，G73指令中的△i、△k值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的。5、G74—端面切槽及深孔切削循环指令格式：G74R(e);G74XZP(?i)Q(?k)R(?d)F；式中:e—返回量；X、Z—切削到终点的坐标；?i—X方向每次的移动量；?k—Z方向每次的切深量；?d—孔底的X向退刀量(无要求时可以省略)；图10端面深孔切削示意图3G75—径向切槽循环指令格式：G75R(e);G74XZP(?i)Q(?k)R(?d)F；式中:e—返回量；X、Z—切削