紫金山铜矿万吨级湿法炼铜厂的设计.docxVIP

摘要介绍了福建紫金山铜矿万吨级湿法炼铜厂建设的项目背景及湿法炼铜厂的设计情况，探讨了工厂设计及运行存在的问题和解决方法。关键词紫金山铜矿湿法炼铜浸出萃取电积中图分类号：嘲.2福建省上杭县紫金山铜矿是高硫型浅成低温硫化铜矿床，铜金属工业储量约146.5万t。含铜矿物以蓝辉铜矿和铜兰为主，其次为辉铜矿、块硫神铜矿和硫神铜

矿。非金属矿物主要为石英、碎屑石英、地开石、明矶石，伴有少量绢云母、长石、高岭土、绿泥石、绿帘石等。矿石的化学成分见表1，矿石的主要矿物组成见表2。表1原矿化学组成序号矿物名称含量（％）序号矿物名称含量（%）紫金山铜矿1995年曾进行过常规浮选、火法冶

炼工艺和三氯化铁浸出的试验研究，但均未获得成

功。1998年开始进行了微生物浸出提铜试验，历经

实验室小试一实验室扩大试验一年产300t阴极铜

微生物浸出萃取电积半工业试验，于2003年12月

完成1000t阴极铜微生物浸出萃取电积工业试验，

取得了令人满意的结果。铜浸出率平均达到

80.56%，铜实际回收率达到78.23%，阴极铜生产

成本平均为1.14万Yr_/t，并掌握了高效浸矿菌的选育技术。根据以上工业试验结果，最终确定了福建

紫金山铜矿万吨级湿法炼铜项目的设施，其设计工

艺流程为微生物堆浸一萃取一电积工艺。2003年铜试验厂生产数据如表3【】.2J。 2设计方案福建紫金山铜矿万吨级湿法炼铜厂由采矿场、

矿石破碎系统（粗碎车间、中细碎筛分车间、转运

站、粉矿仓）、堆浸场（废渣场）、萃取车间、电积车

间、防排洪及污水处理设施、辅助生产设施、供电、供

水设施、矿部及职工生活服务设施等组成。以下主要介绍堆浸系统、萃取车间、电积车间。2.1堆浸系统

矿石破碎至12ram后用胶带输送机运全粉矿仓，再经自卸汽车运全堆场，用汽车配推土机筑堆，

采用不卸堆逐层筑堆方式。筑堆过程中均匀引入一

定量的含菌液，同时采用挖掘机松堆。规划设计3个堆浸，合格的浸出液进富液池（铜离子浓度大于2.5g/L）进入富液池，铜离子浓度

为2.5g/L?1GL的浸出液进入次富液池，次富液池

溶液和萃余液一起返回堆场滴淋。？嘲毫日期：8—II一作者简介：王玮（19M一）.男.江西南昌人，南昌有色冶金设计研究院冶化分院工程师，主要从事涅法冶金设计覆研究。维普资讯

32铜业工程 20o5Nq1表3 1000t

铜试验厂2003年生产情况

序号项目数值位(%)0.4584铜浸出率(%)iO2(rag/LAg(mg/L)0

序号项目数值位(%)0.458

4铜浸出率(%)iO2(rag/L

Ag(mg/L)0

Au(mg/L)

As(mg/L)

5

Mn(mg/L)

Pb(mg/L)

re(g/L)5

CaO(rag/L

(g/L) 4.4

Co(mg/L)中和萃余液量(m’保处理石灰消耗(k

阴极铜产量(t/a)797.39

80.56PLS成分Cu(g/L)2.15S

) 100.5

.27

0.01

792.58Znfmg/L)63.00

9.00

6.91Mg(mg/n)48.45

0.52

) 309.9

3

0.01 6PLS流量(m/d) ?1800 7

/d) ?4oO8萃余液pH值0.7?1 9环

g,m)?4JD10LIX984N消耗(kg/

tCu)4.8O

11稀释剂煤油消耗（kg/tcao）93.O2 12电积系统铁含量

（g/L）V5

阴极铜总生产成本（歹己/t） 10522.73

其中：采破车间成本（g/t） 5008.09堆浸成本（元/t） 216.1

7萃取系统（歹己/t）1389.37

13电积系统（g/t）1608.38

环保系统（歹己/t）466.12直接人工费用（歹己/t）482.60

制造费用（g/t）1352 14铜总回收率（%） 78.23布液采

用喷淋法。用喷淋泵将浸出液扬至堆场滴淋，浸出前期的矿堆和浸出后期的矿堆当浸出液铜品位低时直接进中间池，其它矿堆浸出液合并进

集液沟进富液池（CuN1.5g/L）,贫液返回堆场循

环滴淋。如遇大暴雨，堆场雨水自流进调节库，中间池溶液返回堆场滴淋。滴淋结束后不卸堆，在废堆场上面重新铺设底垫，开始下一轮堆浸作业。

2.2萃取车间

为减少通过有机相夹带进入电积系统的铁量，设置了洗涤级。萃取设计采用串并联流程（3级萃取+1级洗涤+1级反萃）一个系列，萃取剂采用LIX984N。合格的富浸出液用泵送全萃取车