数控加工编程与操作第3章数控车削加工及编程.pptVIP

数控加工编程与操作第3章数控车削加工及编程contents目录数控车削加工概述数控车削加工编程基础数控车削加工工艺数控车削加工实例总结与展望01数控车削加工概述数控车削加工是一种使用数控机床进行加工的方法，通过编程控制机床的切削运动，实现工件表面的加工。定义数控车削加工具有高精度、高效率、高柔性等特点，能够加工复杂形状的零件，适应性强，可实现自动化生产。特点数控车削加工的定义与特点数控车削加工的应用范围数控车削加工广泛应用于汽车发动机、变速器、底盘等关键零部件的制造。在机械制造领域，数控车削加工主要用于加工轴类、盘类等旋转体零件。在模具制造中，数控车削加工用于加工各种模具的型腔、型芯等复杂表面。除了上述领域，数控车削加工还广泛应用于航空航天、能源、医疗器械等领域。汽车制造机械制造模具制造其他领域高精度化智能化复合化绿色化数控车削加工的发展趋势随着科技的发展，对数控车削加工的精度要求越来越高，高精度化成为未来的发展趋势。复合化是指在一台机床上实现多种加工方式的集成，提高加工效率和加工精度。智能化是当前制造业的发展趋势，数控车削加工将逐步实现智能化，提高加工效率和精度。随着环保意识的提高，绿色化成为制造业的发展趋势，数控车削加工将更加注重环保和节能。02数控车削加工编程基础数控编程的基本概念数控编程定义数控编程是使用数控语言对零件加工过程进行描述和编程的过程。数控编程的优点数控编程能够提高加工效率、减少加工误差、实现自动化生产。数控编程的适用范围数控编程适用于各种复杂形状的零件加工，尤其适用于高精度、高效率要求的加工领域。确定加工工艺编写加工程序程序校验与修改上机加工数控编程的步骤与流程01020304根据零件图纸和要求，确定加工工艺，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。根据加工工艺，使用数控编程语言编写加工程序，包括刀具路径、切削参数等。对编写好的程序进行校验和修改，确保程序正确无误。将程序输入数控机床，进行试切和加工。G代码用于描述加工过程中的几何形状和切削参数，M代码用于控制机床辅助装置的动作。G代码与M代码例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，M03表示主轴正转，M05表示主轴停转等。常用G代码与M代码每个程序段包括地址符、数字和符号，地址符表示要执行的命令，数字表示命令参数，符号表示命令方向。程序段格式程序结构包括程序号、程序主体和程序结束三部分。程序结构数控编程的代码与指令03数控车削加工工艺根据零件图纸，分析其结构、尺寸、精度等要求，确定加工工艺方案。零件图纸分析工件装夹刀具选择与安装根据零件形状和尺寸，选择合适的装夹方式，确保定位准确、装夹稳定。根据加工要求，选择合适的刀具并确保安装牢固，同时要考虑刀具的刚性和耐用度。030201数控车削加工的工艺流程根据刀具、工件材料和加工要求，合理设定切削速度、进给量、切削深度等参数。切削参数设定根据加工工艺流程，编写数控车削加工程序，并进行校验和调试，确保程序正确无误。程序编写与校验在正式批量加工前，进行首件试切，检查加工质量和程序是否满足要求。首件试切数控车削加工的工艺流程根据首件试切结果，调整程序或参数，进行批量加工。对加工完成的零件进行质量检测和控制，确保满足图纸要求。数控车削加工的工艺流程质量检测与控制批量加工ABCD数控车削加工的刀具选择根据加工要求选择刀具类型如外圆车刀、内孔车刀、切断刀等。根据切削参数选择刀具几何角度如前角、后角、主偏角等，以优化切削效果。根据工件材料选择刀片材质如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。考虑刀具的刚性和强度选择合适的刀杆和刀柄，确保切削过程中刀具稳定可靠。根据工件材料和刀具材质选择合适的切削速度，以提高加工效率和表面质量。切削速度进给量切削深度冷却液合理设置进给量，以获得良好的表面粗糙度和加工效率。根据工件厚度和刀具刚性选择合适的切削深度，避免过切或欠切现象。根据加工要求选择合适的冷却液，以降低切削温度、延长刀具寿命和提高表面质量。数控车削加工的切削参数04数控车削加工实例