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垫圈落料、冲孔复合模设计

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毕业设计说明书

目的及意义：

本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简

单的冲压零件，综合运用所学课程的理论知识，独立设

计出一套冷冲模具,能使学生得到模具设计的初步训练.

通过本次设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和

绘图设计能力。

设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计

设计任务：冲压零件图及模具装配简图如下图示。

材料：10钢

厚度：2.0mm落料、冲孔复合模

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大批量生产：毛制高度≤0。5mm

设计要求：

1、模具装配图：1张

2、主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件

装置及凸凹模零件图

3、设计说明书一份。

设计步骤：

1、收集和分析原始资料:

1）、冲压件的图纸和技术条件;

2）、冲压件的生产纲领；

3)、冲压件的工艺规程;

4）、有关冲模标准件的资料;

5）、现存模具结构资料。

6）、要求方案选择合理，图样正确、清楚、整洁,符合国

家有关制图标准。

整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨

论和分析；计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。计

算说明书要求字迹工整，语句通顺流畅。要有参考资料。

2、确定模具类型及结构形式：

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根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单

模、连续模、或复合模。

3、进行必要的计算

主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹

簧的计算及确定模具闭合高度。

4、绘制模具总装图

5、绘制模具零件图

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第二部分：设计程序

一、确定冲压工艺方案和模具结构形式：

1、工艺分析:

复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时

完成冲孔和落料.

倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的

张力。因此倒装复合模最小壁厚b值不能太小，其值与板厚t有关.

顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均

由打料装置逆冲入方向打出.因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒

装复合模的小些.

由工件图看，该工件需要先落料,然后再在底部冲一个圆孔。为提

高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。

2、冲压设备的选择：

估算公称压力来选取压力机,参照附录B3(见冲模具设计应用实例

一书)选用公称压力为160KN的开式压力机,其主要技术参数为:

公称压力：160KN

滑块行程：55

最大闭合高度：220mm