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双联齿轮机械加工工艺规程[]

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?机械加工工艺与夹具?课程设计说明书

题目：双联齿轮工艺设计

目录

一、设计要求及参考………

二、零件的分析……………

三、工艺规程的设计………

〔一〕确定毛坯的制作形式………………

〔二〕基准的选择…………

〔三〕工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………

〔四〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定……

〔五〕各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择………

〔六〕各工序的根本工时…………………

四、总结……………………

五、主要参考文献…………

六、设计总结………………………

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一．编制零件的工艺规程及设计夹具：

双联齿轮如下列图所示，成批生产〔每批100件〕，材料为40Cr钢。编制此双联齿轮的工

艺规程并为加工花键设计夹具。

要求：零件毛坯图

夹具装配图〔A0或A1〕

设计说明书〔附有工艺卡和工序卡〕

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二、零件分析

〔一〕零件的作用与构造特点

双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而

实现变速。圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两局部，根据齿轮轮体的构造形状来划分可知上

图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。

〔二〕零件的工艺分析

该零件属于齿轮类零件，形状规那么，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技

术分析如下：

〔1〕齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键

轴和花键孔进展配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。

双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

〔2〕由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。

〔3〕齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位

〔4〕Φ32的花键孔是一比拟重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因

此加工花键孔的工序是比拟重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。

三、工艺规程的设计

〔一〕确定毛坯的制造形式

由于零件构造简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进展大

量生产所以选用模锻件，其加工余量小，外表质量好，机械强度高，生存率高。工件材料

选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级

〔二〕基准的选择

根据零件图纸及零件的使用情况分析。知Φ32花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过

正确的定位才能保证，故对基准的选择应进展分析。

(1)粗基准的选择

粗基准的选择：对双联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对

回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。

〔2〕精基准的选择

在加工完Φ32花键孔以后各工序那么以花键孔为定位精基准。这样就满足了基准

重合的原那么和互为基准的原那么。在加工某些外表时，可能会出现基准不重合，这时需

要进展尺寸链的换算。

〔三〕工艺路线的拟定

〔1〕工艺路线的拟定