气辅成型模具课件.pptVIP

$number{01}气辅成型模具课件目录气辅成型技术简介气辅成型模具设计气辅成型模具制造气辅成型模具使用与维护气辅成型模具案例分析01气辅成型技术简介定义：气辅成型技术是一种塑料加工技术，通过在注塑机中注入高压气体，使塑料在模具中膨胀并填满整个模具型腔，从而获得具有良好外观和尺寸精度的制品。特点减少或消除制品的缩痕和翘曲变形；提高制品的刚性和韧性；降低材料成本；提高生产效率。气辅成型技术的定义与特点气辅成型技术的应用领域02030104洗衣机、冰箱、空调等零部件；手机壳、平板电脑外壳等；汽车内饰件、保险杠、仪表盘等；医疗器械、玩具、日用品等。汽车行业家电行业其他电子产品123气辅成型技术的发展历程成熟进入21世纪，气辅成型技术逐渐成熟并广泛应用于各个领域。起源20世纪80年代初期，美国杜邦公司研发出气辅成型技术；发展20世纪90年代，欧洲和日本开始研究并应用气辅成型技术；02气辅成型模具设计模具结构应满足气辅成型工艺要求，包括进气口、气针位置、气道设计等。010203模具结构设计优化模具结构，提高模具强度、刚度和使用寿命，降低模具维修成本。考虑制品的形状、尺寸和精度要求，合理设计模具的型腔、型芯和排气系统。0302根据制品的材料、成型温度和压力等要求，选择合适的模具材料。01模具材料选择在保证模具性能的前提下，尽量降低模具成本。考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，以确保模具长期稳定运行。确保加工精度和表面质量，以满足制品的尺寸和外观要求。根据模具结构特点和材料特性，选择合适的加工工艺和设备。优化加工流程，提高加工效率，降低加工成本。模具加工工艺对模具表面进行硬化处理、镀层或喷涂等表面处理，以提高耐磨性和耐腐蚀性。对热处理和表面处理过程进行质量监控，确保处理效果满足要求。根据模具材料和性能要求，制定合理的热处理工艺。模具热处理与表面处理03气辅成型模具制造制造工艺模具设计材料选择制造流程与工艺要求遵循精密加工的原则，采用合适的加工方法和工艺参数，确保模具的制造精度和表面质量。根据产品需求进行模具结构设计，考虑气辅成型的工艺特点，确保模具的合理性和可行性。选用适合气辅成型的模具材料，如耐高温、耐腐蚀、高强度等，以确保模具的使用寿命和成型效果。确保模具各部分尺寸精度符合设计要求，采用测量设备和质量控制方法进行检测。尺寸精度表面质量结构完整性提高模具表面光洁度和平整度，减少表面缺陷和磨损，以提高产品的外观和性能。对模具结构进行强度和刚性分析，确保模具在使用过程中不会发生变形或损坏。030201制造过程中的质量控制严格控制加工过程中的尺寸变化，及时调整工艺参数和修正工具，确保尺寸精度符合要求。尺寸超差采用高精度加工设备和优质刀具，加强表面抛光和去毛刺处理，提高表面质量。表面质量差加强模具设计阶段的评审和优化，充分考虑气辅成型的工艺特点，避免结构缺陷和不合理设计。结构不合理制造过程中的常见问题与解决方案04气辅成型模具使用与维护010203模具使用前的准备与检查检查模具是否完好无损，确保没有裂纹、破损或变形。检查模具的安装是否正确，包括定位销、限位块等。检查气辅系统是否正常，包括气路、阀门、压力表等。