压型设计与制造.pptxVIP

熔模铸造——压型设计与制造主讲人：张守银

01压型设计与制造

压型是制作熔模的模具。型腔和型芯的尺寸精度及表面粗糙度，直接影响熔模的尺寸精度和表面粗糙度，压型的结构会影响熔模的生产率及成本。压型设计与制造

压型分类机械加工压型（钢或铝的）用于大量生产。易熔合金（锡、铅等）用于小批量生产石膏压型硅橡胶压型环氧树脂压型压型设计与制造

压型制作要求保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；压型的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件，一型多腔以提高熔模生产率。压型设计与制造

压型的主要结构组成压型部分：型腔，型芯压型定位机构：型体定位销，型芯销锁紧机构：螺栓—螺母注蜡机构：注蜡口及内浇口排气道：开在型块与型块或型芯之间的接触面上0.3～0.5mm起模机构：一般有顶板和顶杆冷却系统：大批量生产时采用压型设计与制造

机械加工压型机械加工压型可用钢、铝合金加工制成，具有尺寸精度高、表面粗糙度值低（Ra=1.6～0.4μm）、使用寿命长（可达十万次以上）、导热性好、生产效率高等优点。但加工周期较长、成本较高，适用于大批量生产。压型设计与制造

压型设计与制造压型的基本结构压型的基本结构图1-调节螺栓；2-蝶形螺母；3-上压型；4-注蜡口；5-型芯销；6-定位销；7-型腔；8-型芯；9-内浇道；10-下压型成形部分定位机构锁紧机构注蜡系统排气槽起模机构

型腔工作尺寸计算压型型腔工作尺寸要综合考虑铸件的综合收缩率和铸件尺寸精度要求等因素。式中，—综合收缩率（%）；—合金收缩率（%）；—熔模收缩率（%）；—型壳的膨胀率（一般取负值）（%）。压型设计与制造

型腔工作尺寸计算压型设计与制造型腔或型芯尺寸式中，—型腔（或型芯）尺寸（mm）；—铸件基本尺寸（mm）；—综合收缩率（%）；—制造公差（mm）。

易熔合金、石膏、橡胶压型易熔合金、石膏、橡胶压型均采用浇注方法制成。这类压型制造周期短、成本低，但压制的熔模精度和表面光洁程度低，生产效率也低、压型使用寿命短，故适用于单件或小批量和精度要求不高的铸件或艺术品铸件。压型设计与制造

压型设计与制造易熔合金压型的制造过程1-芯头；2-注蜡通道；3-衬垫；4-石膏假型；5、6-两半易熔合金压型；7-螺母；8-型芯易熔合金压型

压型设计与制造叶片蜡模压型实例

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