熔模铸件工艺设计.pptxVIP

熔模铸造——熔模铸件工艺设计主讲人：芦刚熔模铸件工艺设计概念熔模精密铸造生产中，浇注系统在保证生产正常进行，提高铸件质量、节约制造成本、提高生产效率等方面其中重要作用。01铸件结构工艺性分析铸件结构工艺性分析为简化工艺而采取的工艺措施0102“为便于上涂料、撒砂及清理，铸件上孔（槽）不要太小、太深；通孔：h/d=4～6盲孔：h/d≈2铸件的内腔和孔应尽可能平直，利于下芯，不应有封闭的孔腔。”铸件结构工艺性分析0304熔模铸造一般不用冷铁，故熔模铸件的壁厚分布应尽可能满足顺序凝固的要求，不要有分散的热节，以便用直浇道进行补缩。熔模易于从压型中取出，利于分型面的简化；尽量在一个压型型腔中形成。铸件结构工艺性分析为避免形成缺陷而采取的工艺措施（一）尽量避免有大的平面，必要时设计工艺孔和工艺肋。铸件结构工艺性分析为避免形成缺陷而采取的工艺措施（二）连接部位要合理过渡，避免形成热节、应力。（三）壁厚不能太小，一般为2～8mm。浇冒系统设计1.应保证金属液平稳充型，无飞溅、涡流。2.起到补缩作用。熔模铸造过程中浇注系统的要求3.模组结构不能影响铸件冷凝时的自由收缩。4.浇冒口系统的位置及分布应便于液态模料顺利的排出。5.使制模、组焊、制壳、切取铸件的各工序操作方便，并尽可能地减少金属的损耗。浇冒系统设计浇冒口系统的结构形式（一）由直浇道和内浇道组成的浇冒口系统。浇冒