硬度检测方案.docx

硬度检测方案

1目的

本方案用于指导工程检测有限责任公司开展硬度检测工作。

2适用范围

2.1本方案适用于本公司所承担的金属材料制承压设备材料的硬度检测方法，适用于金属材料制承压设备制造、安装及使用中的材料硬度检测，也用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备合

金材料焊缝及其零部件的硬度检测方法。

2.2本方案规定了硬度检测人员的资格、所用器材、检测技术。

2.3检测依据委托方的委托来确定；检测时机：管材管件为安装前检测，焊缝硬度检测安排在焊后或热处理后。

3编制依据

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有版本均为有效。

TSGG0001--2012《锅炉安全技术监察规程》释义

TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》

TSG21-2016

《固定式压力容器安全技术监察规程》

DL/T869-2012

《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T438—2016《火力发电厂金属技术监督规程》

DL/T715—2015《火力发电厂金属材料选用导则》

DL/T439-2018《火力发电厂高温紧固件技术导则》

DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术监督规程》

GB/T17394-2014《金属里氏硬度试验方法》

GB/T231.1-2018

《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》

GB/T231.2-2012

《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T231.3-2012

《金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》

P91、P92钢管道现场焊后热处理工艺导则

P91、P92钢焊接质量检验导则

4检测人员

4.1检测人员：从事硬度检测的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加机械性能检测专业培

训班，并已取得机械性能检测中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。

4.2硬度检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0

(小数记录值为1.0)。并一年检查一次。

5安全防护

检测人员应遵守施工现场及公司的安全制度，注意防火、防毒，人员应合理使用各种防护用具。

6设备及工具

现场硬度检测宜采用数显式的里氏硬度计，见下表：

设备一览表

序号

设备仪器、材料

数量

备注

1

里氏硬度仪TH1100型装置

1台

2

标准硬度块

若干

3

角磨机φ100

若干

4

细砂纸

若干

5

锉刀

若干

6

钢字码

若干

测量硬度值的准确程度，与硬度计的性能及准确程度密切相关，因此里氏硬度计在使用前应经过计量部门

的计量检定合格，且在仪器上贴上检定合格的标签。

6.1里氏硬度计具有下列情况之一时应送检定单位检定：

6.1.1新仪器启用前；

6.1.2超过检定有效期(有效期为一年);

6.1.3弹击次数超过6000次；

6.1.4经修理后的仪器，更换部件的仪品；遭受严重撞击或其他损害时。

6.2里氏硬度计具有下列情况之一时应进行常规保养：

6.2.1弹击超过2000次；

6.2.2对检测值有怀疑时；

用软、长的尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清洁导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后再轻轻拉出，如此反复5～6次，然后再装好冲击体及支撑环。导

管和冲击体间严禁使用任何润滑剂。

6.2.3常规保养后，应使用里氏硬度计所带的相应标准硬度块对里氏硬度计进行检验，如检验不合格，

则应送计量检定部门进行检定。

6.3在下列情况下需更换球头或冲击体：

6.3.1根据硬度计与试件的不同，在测量3000~12000次后；

6.3.2当用标准洛氏硬度块进行检定，误差均大于2HRC时。

6.4硬度计使用完毕后，应将冲击体释放；用内部电源工作8~12小时，就应进行充电。

6.5里氏硬度计应配有常用硬度范围的标准硬度块。用于现场检测钢材表面硬度的里氏硬度计，其冲击装置宜采用D型。每次进行硬度检测前要在标准试块上测试3次，示值误差在±12HLD范围内，数据分散不应超过平均值的15HL。

7检测工艺

7.1检测面

7.1.1检测面应为钢材表面，具有金属光泽，并应清洁、平整，检测部位表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠、拉裂等缺陷，不应有氧化皮及其他污物。

7.1.2工件检测前应清理检测表面部位的油污、铁锈等杂物，对检测部位宜采用机械方法磨制平整，并

用砂布磨研，尽可能减小表面粗糙度或加工硬化的影响；实际操作时可以使用角磨机先粗磨，去除氧化层或加工硬化层，再将磨头装在手枪电钻上，用由粗到细的金相砂纸包在磨头上细磨，直到表面光洁度和局

部平整度与标准试块近似。

7.1.3测区表面粗糙度Ra应不大于2.0μm(见表1)。

7.1.4检测构件的钢材厚度应不