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【2018-2019】弹簧包装作业指导书-word范文模板

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弹簧包装作业指导书

篇一：弹簧检验作业指导书

弹簧检验作业指导书

1.0目的

为来料检验人员明确弹簧品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标

准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2.适用

范围

适用于本厂所有弹簧材料入厂时的检验。3．权责单位

3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。3．2所制定之规

格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据

4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验工

具

卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测

试仪、酒精、棉布等。5.2允收标准

a.外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、

MIN=1.0；

b.性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c.尺

寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义

a.缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b.缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收

或抱怨的缺陷。

c.缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件

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a.光源：标准光源灯光；

b.检物表面与眼睛距离：30~40cm；c.视线与被检物表面角度：45±15o；

d.检验时间：≤10S；

e.视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。6.0弹簧检验内容6.1外观

检验：

篇二：圆柱弹簧通用作业指导书

篇三：产品包装作业指导书

有限公司

篇四：包装作业指导书和检验规范

包装作业指导书和检验规范

保护膜检验规范

1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。2、适用范围：仓库进料或库存之

保护膜。3、定义：无。4、职责：

4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。5、作业内容：

5．1检验方式：

一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。5．2检验项目及

标准如下：

玻璃切割机作业规范

目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：

四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1.操作顺序

1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；

1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：

1.1.3打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)

1.4在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后

再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5

根据需切割的型号，装载相应图形;

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1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割

线的准确性;

1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割

机使刀

轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开

后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);

1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割

图1图

2

1.9切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；

1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效

果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关

闭计算机和切割机电源2.切割图纸的绘制及输出

2.1先用AUTOCAD根据排版和玻璃