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7发酵过程监测与控制
7.3发酵染菌及其防治技术
7.3.3杂菌污染的途径和防治一、杂菌污染的途径1、单罐染菌不是系统问题，而是该罐本身的问题。如种子带菌、培养基灭菌不彻底、罐有渗漏、分过滤器失效。2、多罐染菌系统问题，如空气过滤系统有问题，特别是总过滤器长期没有检查，可能受潮失效；移种或补料的分配站有渗漏或灭菌不彻底。
7.3.3杂菌污染的途径和防治一、杂菌污染的途径3、前期染菌种子带菌、培养基灭菌不彻底。4、中后期染菌补料的料液灭菌不彻底或补料管道、阀门渗漏，一般不会是种子问题。有时发酵罐偶而染菌，原因一时又找不出，一般可以采取以下措施：
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止1、防止种子带菌（1）无菌室要求（2）种子培养基灭菌的注意事项（3）种子摇瓶培养的注意事项
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止2、防止设备渗漏设备和管件的渗漏指设备和管件由于腐蚀、内应力或其他原因形成微小漏孔发生渗漏现象。
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止1)设备渗漏的原因---发酵液中腐蚀性物质对设备的腐蚀---磨蚀---设备加工不良
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止2)盘管渗漏的防止试漏方法–气压试验：先在发酵罐内放满清水，用压缩空气通入管子，观察水面有无气泡产生以确定管子有否渗漏和渗漏的部位。–水压试验：用手动泵或试压齿轮泵将水逐渐压入冷却管，泵到一定压力时，观察管子有否渗漏现象
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止3)空气分布管渗漏的防止4)罐体渗漏的防止5)管件的渗漏
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止3、防止培养基灭菌不彻底培养基灭菌方法——高压蒸汽灭菌分批灭菌121℃，30分钟连续灭菌罐温125－130℃，30－45分钟
7.3.3杂菌污染的途径和防治二、染菌的防止4、防止空气引起的染菌5、发酵染菌后的措施
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