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说明书摘要
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本实用新型公开了一种高强螺栓检测装置,包括支架的顶端面上竖直向下开设有螺槽,且螺槽中可拆卸组装有用于螺纹安装高强螺栓的限位螺筒,机壳的顶端面上竖直向上固定有螺筒座,螺筒座中竖直向下螺纹贯穿机壳的内部顶端面安装有螺杆,且机壳的后侧竖直端面底部水平贯穿内端面固定有液压缸,且压力传感器上固定有推块。本实用新型克服现有夹具夹持螺栓的方式主要通过两块挤压块夹持螺栓的一端,当螺栓受到侧向拉伸压力时,由于螺栓周围不是完全固定,受到压力螺栓会在两块挤压块之间发生歪斜,分散了侧向拉伸压力,导致侧向拉伸压力不能完全作用在螺栓上,从而导致检测时螺栓的稳定性变差,检测精度不能保证的问题。
摘要附图
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权利要求书
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一种高强螺栓检测装置,其特征在于:包括支架(1)和机壳(2),所述支架(1)的顶端面上竖直向上固定安装有机壳(2),且支架(1)的顶端面上竖直向下开设有螺槽(11),且螺槽(11)中可拆卸组装有用于螺纹安装高强螺栓的限位螺筒(13),所述机壳(2)的顶端面上竖直向上固定有螺筒座(21),且螺筒座(21)与限位螺筒(13)的圆心在同一竖直线上,所述螺筒座(21)中竖直向下螺纹贯穿机壳(2)的内部顶端面安装有螺杆(22),所述机壳(2)的前侧竖直端面开口设置,且机壳(2)的后侧竖直端面底部水平贯穿内端面固定有液压缸(24),所述液压缸(24)延伸到机壳(2)内部的输出端固定有压力传感器(26),且压力传感器(26)上固定有推块(25)。
根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测装置,其特征在于,所述限位螺筒(13)的顶端竖直向上固定有安装螺筒(12),且安装螺筒(12)与支架(1)上的螺槽(11)螺纹组装连接。
根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测装置,其特征在于,所述螺杆(22)延伸到机壳(2)内部的一端竖直固定有组装螺筒(221),且组装螺筒(221)中可拆卸组装有螺帽筒(23)。
根据权利要求3所述的一种高强螺栓检测装置,其特征在于,所述螺帽筒(23)的顶端竖直向上固定有螺柱,且螺帽筒(23)的螺柱螺纹组装在组装螺筒(221)。
根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测装置,其特征在于,所述机壳(2)的开口端处设置有保护门(28),且保护门(28)通过合页转动连接在机壳(2)上。
根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测装置,其特征在于,所述机壳(2)的两侧竖直端面上均贯穿内端面开设有观察窗(27),且机壳(2)的观察窗(27)中固定有透明材质的亚克力板。
说明书
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一种高强螺栓检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种高强螺栓检测装置。
背景技术
螺栓和螺母则是螺纹紧固件中用途最广的零件,螺栓自身的强度决定了紧固件的安装稳固性,现有的高强度螺栓批次生产中通过采用高碳钢为原料在配合热处理工艺,生产高强度螺栓,批次生产的高强度螺栓为了确保强度合格,需要抽样对高强度螺栓进行侧向拉伸压力的强度检测,确保高强度螺栓抵抗侧向拉伸压力的强度。
现有对螺栓进行侧向拉伸压力强度检测的装置,首先通过夹具夹持固定螺栓,然后使用挤压设备对螺栓实行侧向压力挤压测试,现有的夹具夹持螺栓的方式主要通过两块挤压块夹持螺栓的一端,两块挤压块之间存在间隙,并且间隙处没有支撑点,当螺栓受到侧向拉伸压力时,由于螺栓周围不是完全固定,受到压力螺栓会在两块挤压块之间发生歪斜,分散了侧向拉伸压力,导致侧向拉伸压力不能完全作用在螺栓上,从而导致检测时螺栓的稳定性变差,检测精度不能保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强螺栓检测装置,旨在改善现有夹具夹持螺栓的方式主要通过两块挤压块夹持螺栓的一端,当螺栓受到侧向拉伸压力时,由于螺栓周围不是完全固定,受到压力螺栓会在两块挤压块之间发生歪斜,分散了侧向拉伸压力,导致侧向拉伸压力不能完全作用在螺栓上,从而导致检测时螺栓的稳定性变差,检测精度不能保证的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种高强螺栓检测装置,包括支架和机壳,支架的顶端面上竖直向上固定安装有机壳,且支架的顶端面上竖直向下开设有螺槽,且螺槽中可拆卸组装有用于螺纹安装高强螺栓的限位螺筒,机壳的顶端面上竖直向上固定有螺筒座,且螺筒座与限位螺筒的圆心在同一竖直线上,螺筒座中竖直向下螺纹贯穿机壳的内部顶端面安装有螺杆,机壳的前侧竖直端面开口设置,且机壳的后侧竖直端面底部水平贯穿内端面固定有液压缸,液压缸延伸到机壳内部的输出端固定有压力传感器,且压力传感器上固定有推块。
进一步的,限位螺筒的顶端竖直向上固定有安装螺筒,且安装螺筒与支架上的螺槽螺纹组装连接。
进一步的,螺杆延伸到机壳内部的一端竖直固定有组装螺筒,
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