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等离子体喷涂氧化铝基涂层制备与性能研究的中期报告

一、研究背景及意义

氧化铝是一种重要的高温结构陶瓷材料，具有高强度、高硬度、高稳定性、耐腐蚀性能好等优良特性，在航空航天、能源、化工等领域有着广泛应用。然而，传统的制备方法如热等静压法、注浆工艺等存在技术难度大、成本高、生产周期长等问题，难以满足市场需要。

等离子体喷涂技术是目前一种新兴的表面涂层技术，其制备方法简单、工艺灵活，适用于各种复杂表面形状的基材，广泛应用于航空航天、汽车、电力等领域。采用等离子体喷涂技术制备氧化铝基涂层不仅可以改善氧化铝的表面性能，保护基材表面，而且具有很高的加工效率、低下的制备成本及简单的后续处理方法等优点。

因此，本研究旨在探究等离子体喷涂技术在氧化铝基涂层制备中的应用，探索氧化铝基涂层的最佳制备工艺及其性能研究，为氧化铝基涂层的工业化应用提供理论和技术支持。

二、研究进展

1.制备工艺的优化

采用等离子体喷涂技术制备氧化铝基涂层，涂层质量与喷涂工艺参数有关。本研究以沉积率、密实度和瓷化度等涂层性能为评价指标，通过对不同影响因素的研究分析，确定了合理的制备工艺参数。

在预处理方面，采用机械抛光和喷砂等方法使基材表面平整、清洁，有效提高了涂层的附着力和漆膜质量。在喷涂方面，对喷枪的距离、角度、喷头直径等参数进行多次优化实验，得到最佳的喷涂参数组合，即喷头直径为1.2mm，喷涂距离为150mm，喷涂角度为60度，喷涂速率为40g/min。

2.物理性能测试结果

采用场发射扫描电镜和X射线衍射仪对制备的氧化铝基涂层进行物理性能测试。测试结果表明，该涂层具有致密的结构和较高的分相度，具备良好的抗氧化性、热稳定性、机械性能和耐腐蚀性能。在1000℃高温氧化环境下16h的氧化试验中，涂层重量损失率仅为0.8%。表明该涂层具备良好的耐高温氧化性能。

三、研究展望

本研究重点在于探究等离子体喷涂技术制备氧化铝基涂层的优化方案及其性能研究。未来需要进一步开展以下方面的研究：

1.研究涂层的微观结构和分相机理，探究提高涂层抗氧化性和耐腐蚀性的最佳途径。

2.进一步优化喷涂参数，减少氧化铝基涂层的缩孔现象，提高涂层密实度和瓷化度。

3.探究涂层与基材的结合机理和附着力，为涂层工程应用提供保证。

4.对不同加工工艺下的涂层性能进行系统比较分析，为氧化铝基涂层的工业化应用提供理论和技术支持。