高职《发动机机械构造实训指导书》课件 项目七 润滑系的拆装与检测.pptVIP

*******************任务二任务一润滑系的拆装油泵及润滑油的更换*１．熟悉润滑系组成及各机件的装配关系;主要机件的构造;润滑油路;强制式曲轴箱通风的原理和连接方法.２．掌握机油泵和滤油器的拆装方法、步骤.实训目的实训内容１．拆装润滑系总成.２．检测润滑系主要零件的技术情况.*１．桑塔纳发动机一台.２．发动机缸体、缸盖各一个.３．润滑系主要部件若干.４．常用工具等.实训设备及工具*１)观察机油泵、滤清器、机油散热器、限压阀、旁通阀等安装位置及相互间的连接关系.２)对照润滑油路示意图(图７-１),观察润滑油路中缸体、缸盖上油道.在观察主油道与各道主轴承座孔油道时,可在主油道中放大一尺寸合适的金属棒,再从主轴承座孔油道插入细铁丝使其与金属棒相抵触,用手转动金属棒,细铁丝便抖动,即可验证主轴油道与主轴承座孔油道的联系.实训步骤及操作*实训步骤及操作*３)观察曲轴箱通风各部件的连接关系.如图７-２所示,为桑塔纳２０００型汽车发动机的润滑系零部件分解示意图,是按照各螺栓的拧紧力矩,分别将该系统各零部件从发动机机体上分解下来的.应当指出,重新装合时,一般应更换所有密封圈和衬垫.拆卸以后,首先是清洗,然后是功能检查及测量配合尺寸,同时对每个零件检查确认,确定是修理,还是更换新件.实训步骤及操作*实训步骤及操作*４)机油泵的拆卸步骤.①放尽油底壳的机油,拆卸油底壳.②旋松分电器(AJR发动机无需此步)轴向限位卡板的紧固螺栓(２５N?m),拆去卡板,拨出分电器.③拆下机油泵总成紧固螺栓(２０N?m),将总成一起拆卸下来.④拆卸机油泵粗集油器、连接管(吸油管组).⑤拆卸机油泵盖组,检查泵盖上的限压阀组.⑥分解主、从动齿轮,再分解齿轮和轴.⑦清洗、检查、测量所有零件.实训步骤及操作*机油泵的常见故障有:机油泵主动轴弯曲,机油泵从动轴偏磨,齿轮磨损,机油泵盖内表面磨损及翘曲,机油泵壳体轴孔磨损或泵体有裂纹等.清洗各零件后,按拆卸时相反顺序进行装复.完成后,主动轴应转动灵活,限压阀柱塞装入阀孔中,应转动灵活,且无卡滞现象.实训步骤及操作*实训思考１．机油泵在拆装过程中应注意哪些事项?２．桑塔纳发动机润滑油路是如何循环的?*实训考核实训报告*１．掌握机油泵的拆装方法、步骤和技术要求.２．熟悉主要零部件的名称、作用及装配关系.实训目的实训内容１．更换油泵及润滑油.２．检测各种零件的技术情况.*捷达发动机,捷达发动机专用工具,捷达发动机齿轮式机油泵,机油泵拆装扳手,厚薄规,钢板尺.实训设备及工具*实训步骤及操作(一)齿轮式机油泵的拆卸(图７-３)１)将机油泵固定在台虎钳上,从集滤器上拆下卡环及滤网.２)拆下吸油管和出油管的紧固螺栓,分别卸下吸油管、出油管及密封垫等.*实训步骤及操作*实训步骤及操作(二)机油泵的检修(图７-４)１)用直尺和厚薄规检查齿轮端面到泵盖端面的距离,即检验端面间隙.２)用厚薄规在相邻１２０°的三个位置测量齿轮的啮合间隙,其齿隙相差≤０．１mm.３)用百分表检查机油泵与轴承间的间隙.４)转子式机油泵应检查端面间隙,机油泵磨损后,各部间隙大于使用极限时,应更换零件或更换总成*实训步骤及操作*实训步骤及操作(三)机油泵性能试验１．简易试验法将机油泵放入清洁的机油中,用旋具转动机油泵轴,应有机油从出油孔中排出,用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵时,应感到有压力.２．试验台试验法机油泵装复后,应在试验台上进行性能试验.发动机油泵的转速在１８００r/min时,泵油量应为６７．５L/min,泵油压力约为６００kPa.机油泵最高压力的调整,可以通过增减限压阀螺塞下面的调整垫片或增减限压阀弹簧座处的垫片来调整,如图７-４所示.*实训步骤及操作(四)润滑油的更换１．润滑油的排放１)旋开润滑油加注盖,如图７-５所示.２)平稳支起汽车.３)在发动机下放置一个干净的收集容器.４)旋松油底壳放油螺栓,放净发动机内部机油.５)待机油全部放净后拧紧放油螺栓,并擦拭干净.６)更换新机油滤清器,如图７-６所示.*实训步骤及操作*实训步骤及操作２．润滑油的加注１)加注适量润滑油.２)用机油尺测量润滑油液面高度,对于烧机油的发动机可以多加一些,如图７-７所示.*实训步骤及操作３)使发动机运转３~５min.４)检查放油螺栓、滤清器等处是否漏油.５)使发动机静止３~５min后重复检查液面高度.如液面过低,重新加注润滑油至正常液面高度.如过高,则旋开放油螺栓,放出多余机油.６)擦拭润滑油加注口、放油螺栓等处机油,如图７-８