生产计划与物料控制(pmc)课件.ppt

生产计划与物料控制(PMC)课件PMC概述生产计划管理物料需求计划(MRP)库存管理与控制采购与供应商管理PMC的绩效评估与改进PMC概述010102PMC的定义与重要性PMC的重要性在于它能够优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，并确保企业按时交付产品。PMC是生产计划与物料控制的简称，它负责协调和管理企业的生产活动和物料需求，以确保生产顺利进行并满足客户需求。PMC通常由生产计划、物料采购、仓储管理等部门组成，各部门的职责分工明确，相互协作。物料采购部门负责采购所需的原材料、零部件等，与供应商进行沟通协调，确保物料供应的稳定性和及时性。生产计划部门负责制定生产计划，协调生产进度，确保生产任务的按时完成。仓储管理部门负责物料的入库、保管、出库等管理工作，确保物料的安全、完整和有序。PMC的组织结构与职责PMC与销售部门紧密合作，根据客户需求制定生产计划，确保产品按时交付给客户。PMC与研发部门协作，了解新产品的设计和工艺要求，制定相应的生产计划和物料需求计划。PMC与采购部门协同工作，共同管理供应商，确保物料供应的稳定性和质量。PMC与财务部门合作，对生产成本和物料成本进行核算和控制，为企业决策提供数据支持。01020304PMC与其他部门的关系生产计划管理02根据市场需求、销售预测和产品生命周期制定生产计划。考虑生产能力、资源限制和供应链状况，确保计划的可行性。定期评估生产计划，根据实际需求和市场变化进行调整。生产计划的制定与调整生产计划排程的方法与工具运用甘特图、网络图等工具进行生产计划排程。采用资源约束规划、线性规划等数学方法优化排程。利用ERP、APS等生产管理系统实现自动化排程。实时跟踪生产数据，及时发现并解决生产瓶颈。通过KPI指标评估生产计划执行效果，持续改进。制定生产进度监控机制，确保生产按计划进行。生产计划执行与监控物料需求计划(MRP)03计算物料需求根据产品结构、库存状况和生产计划，计算出各物料的采购和生产需求。生成采购和生产订单根据物料需求，生成采购和生产订单，确保物料供应满足生产需求。确定主生产计划根据市场需求、客户订单和产品预测，确定产品的生产计划。MRP的基本原理生成订单根据净需求量，生成采购和生产订单，并确定交货期。确定净需求量根据毛需求量、现有库存和已分配数量，计算各物料的净需求量。计算毛需求量根据产品结构树和生产计划，计算各物料的毛需求量。确定产品结构建立产品结构树，明确产品组成及各物料之间的层级关系。确定库存状况统计现有库存数量、在途数量、已分配数量等，为计算物料需求提供基础数据。MRP的计算过程将计算出的物料需求输出为采购订单，发送给供应商。输出采购订单输出生产订单调整订单将计算出的生产需求输出为生产订单，发送给生产部门。根据实际生产和采购情况，对订单进行调整，确保生产和采购顺利进行。030201MRP的输出与调整库存管理与控制04ABC分类法定期订货法定量订货法实时库存法库存管理策略根据物料的重要性和价值，将库存分为ABC三类，对A类物料进行重点管理，对C类物料进行简化管理。当库存量下降到预设的订货点时，触发订货，每次订货量固定。按照固定的订货间隔期进行订货，每次订货量根据历史需求和安全库存进行调整。实时监测库存量，当库存量低于安全库存时立即进行订货。安全库存计算安全库存调整安全库存监控安全库存优化安全库存设置与调整01020304根据历史需求波动、交货周期和订单处理时间等因素，计算安全库存量。定期评估和调整安全库存量，以适应市场需求和供应链变化。实时监控安全库存水平，确保其保持在合理范围内。通过数据分析和技术改进，降低安全库存水平，提高库存周转率。库存盘点与数据分析按照规定的周期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。对重要物料进行不定期抽查，以验证库存数据的可靠性。对盘点数据进行分析，发现库存管理中的问题，提出改进措施。定期生成库存数据报告，向上级领导汇报库存状况和改进成果。定期盘点不定期抽查数据分析数据报告采购与供应商管理05