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产品包装管理流程

1.目的

1.1.生产工艺流程——包装操作、包装的概念

包装是生产流程中的最后一道程序，通常是指对合格成品

进行贴标签、打包带打包，然后装入纸箱等一系列的流程。产

品通常分为正品、次品和样册三种。正品必须贴有标签，次品

只用收缩膜包装，再装入次品箱即可。

1.2.包装的成品必须符合质量验收标准。

1.3.包装管理流程适用于车间成品的包装工序设定、包装

操作规程、包装品质过程控制和包装工艺纪律管理。

2.范围

2.1.产品的包装类型分类：

2.1.1.样品独立包装

2.1.2.含其他标识包装

a。含卡产品（包装袋中投放宣传卡纸）；b。含标识产品

（包装袋和包装箱粘贴标贴）；c。特殊包材包装产品（托

盘）。

3.管理规程

3.1.包装材料的管理

3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入

库、出库、使用、返库、保存等管理形式。

3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验

收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存。产品堆码、

装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。

3.1.1.2.对不符合质量标准的产品，根据品管部的判定方式，

由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级

接收、挑选使用等手续。

3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓

库领取所需包材（包装袋、纸箱、其他包装材料），经双方清

点实物及数量，办理领用手续。

3.2.产品包装流程

3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据

半成品的生产日期、班次、数量，下达给包装班组生产计划，

内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品

数量（片或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。

3.2.2作业流程

3.2.2.1包装车间主管提前一天下达给班组日计划排产表，

内容包括：包装喷码、纸箱盖章生产批号和数量。包装喷码、

纸箱盖章原则：

要求在包装过程中，包装袋、包装箱等物品需要投放宣传

册、标贴等物品。包装物保管员需前往仓库领取这些物品，并

将其交给车间主管或班组长，由他们发放给包装工。在投放时，

必须按照标准方式进行，并核实投放的物品和产品件数量是否

相符。在出现问题时，需要立即进行返工检查。车间主管、班

组长和包装质检员需要负责巡检。未使用完的宣传册需由包装

物保管员统一回收保管。

装箱工在产品装箱前，必须首先检查纸箱的外观尺寸是否

与要包装的产品规格一致。然后将纸箱平放在工作台上，如客

户需要有内保护膜的要加上。再进行装箱，并使用专用封箱胶

带，规范封箱。封箱盖重合缝隙应小于等于3mm，封箱两侧

的封箱带粘合长度不得少于80mm。对于半成品周转的产品，

必须使用外包装膜密封防水、防尘保护，并在外箱上粘贴合格

证，标注好品名、生产班次、生产时间、产品数量等内容。包

装质检员需要对包装工序及产品进行抽查或巡检，并做好成品

质量抽检记录，并及时反馈质量信息。

未包装完的半成品需用专用周转箱装箱密封保存，并做好

产品标识存放。已经包装完毕的成品需由车间主管与成品库办

理入库手续，并在入库单注明产品生产批号，以便产品标识追

溯。成品库按生产批次顺序进行发货。当日包装的产品，车间

主管或班组长必须做好成品包装记录，记录内容包括：品名、

包装数量、半成品生产日期、包装生产批号等。车间统计员需

要在次日10点钟前完成生产日报表，并传递相关部门。

在包装区，需要注意不要包错标签，包装时一定要确认标

签是否与色号吻合。不要写错箱子上的色号、批号、箱号。特

别注意箱子左右边一定要一致。不要将有瑕疵的产品包装成正

品，比如划痕、气泡、缺口等。同时，要注意包装质量，装箱

时轻拿轻放，并保持环境清洁。废弃物需分类处理。

在包装过程中，如果发现不合格品（含产品、包装物），

包装工应及时剔除并交给包装质检员。包装质检员根据不合格

品表现特性要及时作出判定，在颜色与纹路均正确的情况下生

产过程中所产生的短截品或有色差、滴油等质量问题的产品，

可作样册使用，并开具质量信息反馈单或停机通知书通报给生

产部门。不合格判定方式包括：隔离待检、挑选使用、全检、

返工、判废等。对发现不合格品的员工，