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聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺

一、硬泡组合料黑白料比例

1、 主料

聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q

S1 =Q+56100

2、 水

水的配方量w

=W+9

3、参与消耗-NCO的小分子物

配方量为K，其分子量为M，官能度为N

=（KXN）/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）

S=S1+S2+S3

基础配方所需粗MDI份量[（SX42）+0.30]X1.05（所谓异氰酸指数1.0）

二、试验设计

1、 流动性要好，密度分布“尽量”匀

首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。

2、 泡孔细密，导热系数要低

不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为