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PCB_QE常见问题分析

培训教材

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内层D/F或涂布

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

短路

3

菲林碎

显影不良

板面不良

曝光过度

生产部显影前作露铜点测试及检查各项显影参数

IQC来料检查,磨板后专人检查板面

曝光前作曝光尺测试

线幼

4

Master菲林线宽不够

曝光不良

蚀刻过度

QE检测PE生产的菲林

曝光前生产部作曝光尺测试

生产前检查各项蚀刻的参数

内层D/F或涂布

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

开路及缺口

2

前处理不良

菲林松或涂布过薄

曝光垃圾

擦断线

生产前做磨痕,水破测试及分析各药水浓度确保各参数在操纵范畴

定期检查辘板机压辘温度、压力及压辘表现情形；定时抽查滚动的厚度

曝光前使用清洁辘清洁板面及定时清洁曝光机各部位

制定Handling手册，严格按要求执行

内层D/F或涂布

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

蚀刻不洁净

1

走光

冲板过度

蚀刻参数不合理

喷嘴堵塞

生产前做曝光尺测试及保证抽真空在90%以上

生产前做露铜点测试

生产前做试板确定蚀刻线各参数

每天开工前检查喷嘴

板穿

涂布不平均

菲林松

蚀板前擦花

定期检查涂布辘是否存在凹痕，涂布不平均

定时检查压辘温度是否在WI规定范畴

撰写handling手册，严格按规定执行

黑氧化

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

黑化不良

5

褪膜不洁净

B/O参数不合理

挂篮损坏

化验室每天分析褪膜药水浓度

生产部每班3次检查B/O线参数

B/O后专人检查制板及时修理挂监

黑化擦花

6

操作不规范

制定Handling手册,严格按要求执行

开路

7

微蚀过度(与挂监之间的电位差引致)

在挂篮铜条处包上铁氟仑

内层压板

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

板料白点、白斑

8

半固化片树脂含量不够

压板温度过高引致

半固化片内有杂物

IQC来料测试

严格按照压板程序执行

IQC来料测试

板料席纹

9

胶含量不够

半固化片树脂流量过大

压板程序不良

IQC来料测试

所有新制板作FA

白边、

白角

10

压板程序不良

半固化片树脂流量过高

所有新制板作FA

IQC来料测试

内层压板

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

爆板

11

内层板料B/O后有水泡

内层Core上有杂物

半固化片上有杂物

加大B/O后的焗板及至排板的hold-time

排板前作检查,将排板房操纵为洁净房

IQC来料作抽查

铜皱

12

树脂通道设计不良

半固化片树脂含量不够

排板时操作不规范

压板前作FA

IQC对来料作抽查

撰写handling手册，严格按规定执行

对位不正

压板涨缩

2、钻管位孔偏移

压板前作FA

每2小时调校钻管位孔机精度

内层压板

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

铜穿

14

操作不规范引致

撰写Handling手册,严格按规定执行

剥皮入单元

15

操作不规范及工作不够用

设计不良

张贴剥铜皮机各项操作细则

培训PE了解内层各机制作能力

板凹

16

铜面垃圾

钢板擦花

定时清洁无尘室环境,确保排板房尘粒在100K以下

专人检查钢板及时修理

钻房

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

崩孔及钻歪孔

1

1).钻嘴摇摆幌动

1).增加转速,减少进刀速度

2).检查钻嘴在夹头的位置是否正确

3).钻嘴退屑槽长度不足

4).校正及改正钻机之对准度及稳固度

5).减少基板叠板数

2).盖板不正确

1).使用光滑、平坦及散热性良好之盖板

3).程式带不正确或损坏

检查程序带及读带器

4).钻后材料变形使孔偏移

注意钻前及钻后烘烤

5).定位偏差

检查定位孔大小与定位是否配合

6).钻咀损坏或钻咀上之尖点偏心

检查更换或磨钻嘴

钻房

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

孔径错误

2

1).用错钻嘴

1).测量钻嘴直径

2).按MI指示将钻嘴正确摆入钻嘴座

3).检查钻机取钻嘴的功能

2).盖板不正确

1).更换钻嘴

3).钻嘴重磨次数太多,造成退屑槽长度不足

确定重磨次数及检查重磨质量

4).主轴损耗

修理或更换主轴

火山口

3

1).钻嘴深度不当

调整

2).钻嘴质量咨询题引起烧钻嘴

更换钻嘴

漏钻孔

4

1).钻带错误

修正钻带

2).断钻嘴

及时更换

钻房

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

孔内有纤维丝突出或毛头

5

1).钻嘴退出速度太慢

增加退钻嘴速度

2).钻嘴损坏或刀刃不利

更换或重磨钻嘴

3).切削量不正确

使用正确的切削量

4).板与板之间有异物

改进板子上机操作,清理异物

5).盖板太深,使上层板产生毛头

使用较厚的盖板

6).垫板不正确,使孔朝下之孔口发生毛头

使用平滑、坚硬的电板

7).压力脚不正确,使用孔朝上孔口发生毛头

修理钻机,调整压力脚压力

钻房

缺陷

代号

缘故分析

预防行动

塞孔或孔内有渣屑

6

1).未钻穿