GB_T_8625-2005建筑材料难燃性试验方法.docxVIP

ICS13.220.50

Q10

中华人民共和国国家标准

GB/T8625—2005代替GB/T8625—1988

建筑材料难燃性试验方法

Testmethodofdifficult-flammabilityforbuildingmaterials

2005-07-15发布

2006-01-01实施

发

发布

中国国家标准化管理委员会

I

GB/T8625—2005

前言

本标准与德国工业标准DIN4102-1:1998《建筑材料建筑构件的燃烧特性概念、要求及检验》、

DIN4102-15:1990《建筑材料建筑构件燃烧特性竖炉试验》和DIN4102-16:1998《建筑材料建筑构件

燃烧特性燃烧竖炉试验的进行》的一致性程度为非等效。

本标准代替GB/T8625—1988《建筑材料难燃性试验方法》。

本标准与GB/T8625—1988相比主要变化如下：

——试验装置按DIN4102-15:1990的要求增加了炉内压力的测试装置、竖炉的校正检验并调整了

炉壁温度的控制条件；

——试验时燃料气和空气流量的计算和试验程序改用了微机进行；

——燃料气为适应我国的国情采用纯度为95%的甲烷气。

本标准由中华人民共和国公安部提出。

本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。

本标准起草单位：公安部四川消防研究所。

本标准主要起草人：丁敏、陈亘宝。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T8625—1988。

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GB/T8625—2005

建筑材料难燃性试验方法

1范围

本标准规定了建筑材料难燃性试验的试验装置、试件制备、试验操作、试件燃烧后剩余长度的判断、

判定条件及试验报告。

本标准适用于建筑材料难燃性能的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB8624—1997建筑材料燃烧性能分级方法

GB/T8626—1988建筑材料可燃性试验方法

GB/T8627—1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

3试验装置

本方法的试验装置主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。

3.1燃烧竖炉

燃烧竖炉主要由燃烧室、燃烧器、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。其外形尺寸为

1020mm×1020mm×3930mm(见图1、图2)。

3.1.1燃烧室

燃烧室由炉壁和炉门构成，其内空间尺寸为800mm×800mm×2000mm。炉壁为保温夹层结

构，其结构形式(见图2)。

炉门分为上、下两门，分别用铰链与炉体连接，其结构与炉壁相似。两门借助手轮和固定螺杆与炉

体闭合。

在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。

3.1.2燃烧器

燃烧器(见图3)水平置于燃烧室中心，距炉底1000mm处。

3.1.3试件支架

试件支架为高1000mm的长方体框架，框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆，框架由角钢

制成(见图4)。

3.1.4空气稳流层

空气稳流层为一角钢制成的方框，设置于燃烧器下方。方框底部铺设铁丝网，其上铺设多层玻璃纤

维毡。

3.1.5烟道

燃烧竖炉的烟道为方形的通道，其截面积为500mm×500mm,并位于炉子顶部，下部与燃烧室相

通，上部与外部烟囱相接。

3.1.6供气

为在燃烧室内形成均匀气流，在炉体下部通过中200mm管道以恒定的速率及温度输入空气。

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GB/T8625—2005

3.2测试设备

燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测试仪表等。

3.2.1流量计

甲烷气和压缩空气流量的测定，选用精度2.5级，量程范围为(0.25～2.5)m3/h的流量计。

3.2.2热电偶

烟道气温度和炉壁温度的测定均采用精度为Ⅱ级，丝径为0.5mm,外径不大于3mm的镍铬-镍硅

铠装热电偶。安装部位见图2。

3.2.3温度记录仪及显示仪表

温度测定采用微机显示和记录，其测试精度为1℃;也可采用与热电偶配套的精度为0.5级的可连

续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。

3.3炉内压力

在距炉底2700mm的烟道部位，距烟道壁100mm处设置T型炉压测试管，T型管内径10mm,

头宽100mm,通过一台精度0.5级的差压变送器与微机或其他记录仪相连，