IMD技术分析分析和总结.docx

IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析

IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析

本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点

对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。

IMD，即InMoldDecoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑

件等。

IMD的分类：

IMR－InsertMoldingbyRoller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合

的转印方式。

IML－InsertMoldingbyLabel，将标签置入模内与塑料结合射出。

INS－InsertThermoforming-filmtoMolding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成

3D型，

嵌入模穴中与塑料结合射出。

IMF－InsertMoldingbySliced-film，与INS一样，称呼未统一。

AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。

IMRVSIML（IMF、INS、AIM）

IMR技术说明：

有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：

射出成型→包覆保护层→电镀→喷漆→擦拭→上色(曲印)→拆除保护层→黏贴贴附层

因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。

减少原有生产的流程,降低成本。

减少不良率,降低生产成本。

可更加提升外观质感的工法。

可达到更佳耐候条件的工法。

可达到更佳环保的工法。

IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。

P1E ,T 基材

硬化屉

形

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（膊印），

本文来自模内装饰资讯网

本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。

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IMR成型过程介绍

1.

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3.

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2.

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4.

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D－定位等(JC)

E－定位器(Y)

F－丽造杆模腔

模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装

IMR注塑系统

圭纽应器下—一．注墅境口国．

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四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模

IMR工序实例

光阳工厂logo：耐候测试达1000hr→OK

（台湾精业开发企业股份有限公司制造）

KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）

KYMCO豪迈奔腾SRG4125车系(喷射ENG+奈米喷漆)

KYMCO豪迈奔腾SRG4125车系(陶缸+碟煞+奈米喷漆)

KYMCOV-LINK125车系(陶缸+碟煞+奈米喷漆)

KYMCOEASY4U100车系(陶缸+碟煞+奈米喷漆)

IMR工序国外产品实例

IMR工序国外产品实例

CD播放器外壳

INS技术说明：

INS技术说明：原本INS是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D

体面装饰的

需求，现今的INS技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双BAUDI)。

需求，现今的INS技术以

汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双BAUDI)。

INS就是把要装饰的塑料部分放入

INS就是把要装饰的塑料部分放入立体的模具内，再把出来的成品放入另一模具中去射出成

型。没有任何薄膜科技可以达到模内铸造INS的变形阶段。胶膜部分可被装饰于物体的完整表面或是部分区域上。INS工艺步骤：一.INS薄膜→新科技的热转印薄膜材料。二.加热成型的过程→用模具来使薄膜变成立体的形状。可分别交叉使用或合并工程...完全视Case条件而定。三.裁切成嵌片→把成型的INS薄膜成品边缘切除。四.射出成型→放入射出机里射出成型(充足延展性和弹性是重要的)。INS工艺的优点：1.每次可节省约20%的射出料。2.是一种干燥且容易的装饰品制作过程。3.只需要多出裁切和加热成型的过程。

型。没有任何薄膜科技

可以达到模内铸造INS的变形阶段。

胶膜部分可被装饰于物体的完整表面或是