涂料添加剂v3(印讲义用).pptx

塗料添加劑

;[塗料添加劑];3;潤濕分散劑;●顏料在塗料中分散好:

顏料分散程度均勻一致的色漿

●顏料在塗料中分散不好:

實際使用時塗膜中就會呈現出顏色偏離、發花、色澤不均等弊病。

●提高濕潤、分散效率的最好方法:

是採用濕潤分散劑，

它吸附在顏料的表面上，降低液/固之間的介面張力，

同時由於表面電荷的排除作用以及空間位阻作用，

提高了濕潤、分散和分散穩定性能。;顏料的分散過程;7;●研磨：

使用分散機或混合機將顏料中地大塊顆粒，磨成均勻地微小顆粒

●潤濕：

顏料顆粒在分散以前，先被周圍地空氣合水地薄層包圍而被潤濕

●分散：

顏料顆粒被溶劑或介質潤濕後，會在介質中不斷移動而使之逐漸分散

●穩定：

被分散地顏料顆粒，在介質中均勻地懸浮，形成穩定體系

●配方固定後，降低基料粘度和使用潤濕劑

來降低顏料和基料之間的介面張力以縮小接觸角可以提高潤濕效率

但基料粘度的降低有一定限度，所以使用潤濕劑是常用的手段。

;θ=0。，鋪展潤濕

θ＜90。，接觸潤濕

θ＞90。，不潤濕;●漆料的黏度高

●顏料粒子的間隙

●鋪展壓力;●潤濕分散劑按化學結構分類

陰離子型:硫酸酯鹽、磷酸酯鹽、磺酸酯鹽等

陽離子型：烷基季銨鹽

兩性型：卵磷脂

電中性型：油酸氨基油酸酯

非離子型：聚乙二醇、多元醇等;12;13;流平劑;

●流平性

塗膜能否達到平整光滑的特性

●流平性不良現象

縮孔、針孔、流掛性;流平和表面流動控制原理

流平和表面流動控制助劑

;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;●溶劑類

高沸點的酯、酮、芳烴及其混合物。

●醋丁維維素

丁醯基含量35%的CDS35-1

丁醯基含量55%的CDS55-1

●聚丙烯酸酯類

BLP-403、BLP－404；BYK－356／359／361;29;●外部原因產生的縮孔

底材如果受到油污、水分、塵埃、指印等雜質污染，會導致受污染的點或區域的表面張力降低很多，甚至遠低於塗料的表面張力，如未經處理的鋼板表面及脫膜劑未清潔乾淨的塑膠表面，或由於底材表面組成的不均勻而導致某些點或區域的臨界表面張力偏低，在塗料塗布後，濕膜將從這些低表面張力的點或者區域向四周回縮而形成縮孔，這類縮孔一般是露底縮孔。;水性塗料主要的塗膜表面缺陷及解決方法;聚丙烯酸酯類防縮孔、流平劑;消泡劑;34;35;36;37;38;39;40;41;42;消泡劑之種類;光澤助劑;45;46;47;流變劑;流變理論;流體流變學的三個基本名詞;粘度與流變;牛頓型流動;●顏料本身為高濃度狀態。

●使用高吸油量的顏料。

●使用高凝聚性的顏料。

●使用高粘度的樹脂。

●使用數種相容性不良的樹脂。

●但在上述方法中；塗裝時作業性低下、塗料儲存穩定性低下。

故：在塗料中添加流變助劑（觸變劑）。

●所以使用流變助劑的目的：

高剪切(施工)，低黏度有利塗料流動，增加施工刷塗性。

低剪切(儲存及施工後)，高黏度有利於防止顏料沉降及塗膜流掛。;顏料、填料的沉降類型;溶劑型塗料用流變控制劑種類;氣相二氧化矽流變控制原理;有機膨潤土類流變控制原理;聚乙烯臘類防沉劑流變控制原理;蓖麻油衍生物流變控制原理;聚醯胺蠟漿的流變控制原理;聚脲化合物流變助劑原理;增稠劑;63;64;65;66;67;68;纖維素醚及其衍生物主要有：

羥乙基纖維素（HEC）

甲基羥乙基纖維素（MHEC）

乙基羥乙基纖維素（EHEC）

甲基羥丙基纖維素（MHPC）

甲基纖維素（MC）

黃原膠;

疏水改性纖維素（HMHEC）

-締合型增稠劑

-締合增稠作用

-能與乳液粒子、表面活性劑以及顏料等疏水組分締合

而增加黏度，其增稠效果可與分子量大得多的纖維素醚增稠劑

品種相當。;堿溶脹型增稠劑;非締合型的ASE

-聚丙烯酸鹽鹼溶脹型乳液，

-由不飽和共聚單體和羧酸等共聚而成。

機理：

-在鹼性體系中發生酸堿中和反應，樹脂被溶解，

羧基在靜電排斥的作用下使聚合物的鏈伸展開，

從而使體系黏度提高，達到增稠的效果。

影響：

增稠效果受pH值影響很大，pH值變化時，增稠效果隨之變化。;締合型堿溶脹型增稠劑;聚氨酯增稠劑;疏水改性非聚氨酯增稠劑;無機類增稠劑主要有以下三種：

(一)膨潤土

使用較多的是鈉基膨潤土，呈片狀結構，吸水體積增大，

形成觸變的立