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综采工作面过回顺高冒区安全技术措施

三、现支护状况1、顶板支护：顶板采纳161800mm锚杆+钢筋网支护，间排距1.11.0m，并采纳15.246500mm锚索补强支护，间排距32m，在局部构造处采纳锚索+钢带加强支护。2、两帮支护：正帮采纳181800mm玻璃钢锚杆+4040mm网格塑料网支护，副帮采纳161600mm圆钢锚杆+3.2150010000mm铅丝网支护，间排距1.21.1m。3、高冒区支护：采纳11#工字钢+17.810000mm锚索+木垛架棚支护，架棚后巷高2.2m，宽5.4m。工字钢垂直巷帮布置，每3根工字钢1组，按每1.8m布置1组，共使用工字钢27根，工字钢间距500/800mm。用锚索将工字钢悬吊在顶板下，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶，工字钢间采纳16500/800mm圆钢拉筋纵向连接。四、平安技术措施（一）过高冒区前的预备1、检修班加强检修质量，特殊机尾链轮、耐磨板、齿轮箱等，确保工作面设备连续正常运转，以便加快推动速度，争取尽快推过冒顶区。2、提前检查悬吊锚索状况，将正帮靠煤壁处长余的工字梁割掉，以免影响煤机与回顺贯穿。3、严禁在高冒段码放物料、提前撤出高冒区下不需的设备、设施，达到减小人员在高冒区下作业所面临二次冒顶伤人的风险。4、因现高冒区巷高较低，提前撤出机尾电机冷却器及其他设施，防止支架低头损坏。5、检修班提前将垫架所需道木、圆木预备到位，尽量减小在过冒顶段期间人员到回顺搬运道木的频率。6、距推动至高冒区20m时，按下述支护方案对高冒区采纳单体支护，一次性全部打设到位。7、在距高冒区5m时机头适当甩刀，以便在机尾高冒区消失特别状况时在机尾加刀快速推动。（二）过高冒区方案1、超前支护：在距高冒区10m处按3根/排单体液压支柱支护，单体距帮1.2m，沿巷道中线布置1根，单体排距1.2m。2、为防止高冒区掉落矸石、锚索托盘崩落、架棚道木垮落伤人，打设单体前，在工字钢下距正帮400mm处挂设3.2250010000mm铅丝网。3、为防止过高冒区期间移架后采空区顶板垮落形成的裂隙导致架前悬吊锚索失效引起木垛垮落，在钢棚下沿巷道方向捆绑11#工字钢，将单体支在钢梁下。00004、每根工字钢长5m，沿巷道中线布置1列，距两帮1.2m各布置1列，纵向工字钢铺设区域超过高冒区2m（其布置见附图）。5、冒顶区钢梁一端紧靠回顺正帮，煤机司机割煤与回顺贯穿时，先将煤体底部割透，再渐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏，以防钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。6、待端头架前梁挑住纵向工字钢时才开头撤单体，严禁提前回撤单体。7、正常状况下待煤机向机尾割煤至200架时回撤单体，每次回撤1排3根，严禁超量、提前回撤。最终1排单体距工作面最大不超过2m（同时考虑到机尾浮煤积累），以减小伸缩梁与单体的距离。（三）平安留意事项1、每班跟班副队长或班长对冒顶区域顶板及煤帮状况进行仔细检查，发觉问题准时组织人员彻底处理。2、过高冒区期间尽量削减人员从钢棚下通过，生产期间除回撤单体以外严禁人员出入，检修班打单体人员从辅回撤通道绕行。3、在工作面机尾，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机尾时，严禁进入回顺作业。4、煤机推动到机尾与回顺贯穿时，必需有跟班队长和班进步行监护和指挥。5、在煤机推动到机尾与回顺贯穿时，必需降低牵引速度，观看顶板、锚索和钢梁后再进行贯穿。6、冒顶区钢梁一端紧靠回顺正帮，煤机司机割煤与回顺贯穿时，先将煤体底部割透，再渐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏，以防钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。7、回风顺槽内端头支架在推动到钢棚下面时，每班由专人操作支架，必需观看支架四周是否有人，确保无人后再操作。8、在钢棚下升机尾端头支架时，保持支架顶梁与钢棚接顶即可，严禁升柱过紧损坏钢棚。如消失机尾推溜困难，在推拉头与顶梁间设圆木降架推溜。9、煤机割三角煤后支架工准时移端头架，同时打出伸缩梁以减小端头支架和超前支架间的距离。10、受冒顶及采动影响，顶板裂隙比较发育，支架工需准时拉端头支架，端头支架前梁必需尽量接顶。11、如在推动过程中消失端头架架前垮落，视状况另编制措施并执行。其他未尽事宜严格执行《12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿平安规程》及矿相关规程制度。