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探究

加热炉余热综合利用技术

摘要：加热炉能耗是集输系统耗能的重要组成部分，加热炉能效水平不高会

直接导致企业生产成本增加。企业应该从加热炉余热处理技术入手，提高余热的

利用效率，利用先进的技术进行改造，改善能源消耗问题。本文分析加热炉余热

综合利用技术及应用情况，并提出相应建议。

关键词：加热炉，余热，综合利用，技术

加热炉在集输系统中广泛应用，其能耗较高，在集输系统总能耗中占很大比

例占总能耗的四分之一左右，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低生产成本、

提高整体效益具有十分重要的意义。造成加热炉能效较低的原因很多，主要是加

热炉现场使用条件变化较大，环境温度等经常变动。如果加热炉参数不能自动适

应，就会导致加热条件与物料参数不匹配，使加热炉运行效率降低；或者炉型落

后，本身设计效率不高，也会导致燃料利用率不高，造成损失。近年来，国家政

策不断完善，环保要求日益严格，对能源利用效率也提出了更高的指标。相关企

业针对加热炉在高效清洁燃烧、节能环保等方面做了大量的研究，取得了较大的

成果。加热炉是生产中的耗能大户，进一步提高加热炉运行效率仍是非常紧迫的

一个问题。

1.加热炉运行现状研究

加热炉通过燃烧器将燃料燃烧，产生火焰和炙热的烟气，以加热原油、天然

气、水等介质目前，常用的加热炉主要是水套式加热炉、管式加热炉以及导热油

炉等。加热炉受生产的限制，热负荷波动较大；而且往往单台热负荷偏小，虽然

被加热介质流量较大，但是要求温升小，一般不超过50℃。国内加热炉过剩空气

系数大、排烟温度高、热效率低等情况普遍存在。目前国外先进水平加热炉的平

均热效率可达85%~90%，因此，我国加热炉的平均热效率仍然较低。这主要是因

为现场加热炉良莠不齐，差异很大，部分产品热效率较低；现场工作人员操作不

够精细，没有及时调控加热炉运行参数，导致加热炉没有在设计工艺参数下运行。

国内加热炉热效率与国外先进水平加热炉相比仍有差距，而且国内生产成本偏高，

进一步降低加热炉的热损失，提高其热效率迫在眉睫。

2.加热炉常用节能策略

2.1提高燃烧效率

加热炉把化学能转化为热能加以利用，燃烧器是其关键部件。对燃烧器的结

构进行改造，采用新型燃烧技术，或更换新型燃烧器，提高燃料燃烧效率是提高

加热炉整体效率的前提。近年来，多种高效燃烧技术应用到加热炉上，如燃油改

燃气、高效雾化燃烧技术、蓄热燃烧技术、脉动燃烧技术、分级燃烧技术及富氧

燃烧技术等。保证燃烧高效、稳定地进行，通过燃烧高效地完成能量转换，得到

尽量多的热能，才有可能提高加热炉热效率。

2.2烟气余热利用

排烟热损失是造成加热炉热效率低的重要因素，排烟温度高，烟气带走的热

量多，加热炉热效率下降。排烟温度每降低13℃左右，就可以使加热炉热效率提

高1%。加设对流室或扩大对流室传热面积，可以充分利用烟气热量，降低排烟温

度。在一定范围内，随着助燃风温度增加，加热炉热效率增大。对于管式加热炉，

助燃风温度增加20℃左右，炉子热效率可增大1%。应用空气预热器加热助燃风，

既可以充分利用烟气余热、降低排烟热损失，又可增加助燃风温度，增大加热炉

热效率；因此，采用空气预热器回收烟气热量是非常有效的节能措施。在条件具

备时，也可以在加热炉尾部安装余热回收换热器。

2.3减少炉墙散热损失

炉墙内侧为耐火层和隔热层，外侧为金属壁面，但是炉体外表面温度仍然会

高于环境温度，炉壁热量会传到环境中造成热损失。根据检测数据，加热炉炉壁

散热损失较大，是加热炉三大热损失之一，有时甚至会超过30%。为了增加炉墙

热阻，可以选用导热系数更低的炉衬材料，如新型耐火纤维、陶瓷纤维等；或者

既在内部设置炉衬，也在炉壁外喷隔热涂料，可明显降低散热损失，提高加热炉

热效率。因此，在经济性允许的前提下，增加炉壁热阻，降低炉壁外表温度，是

加热炉节能的基本途径，也是广泛应用的节能措施。另外，炉墙密封不好，有气

体漏入，也会增加热损失，漏入的空气会增加烟气量，使排烟损失增加。

2.4合理控制过剩空气量

加热炉运行中，过剩空气量太低，容易导致燃烧不完全；但过剩空气量太高，

也会增加烟气量，降低燃烧温度，减少火焰和烟气对炉管的传热量，而且烟气量

太大也会增加排烟热损失。过剩空气系数过大或过小都不利于实现高效燃烧，加

热炉过剩空气系数往往偏大，是造成加热