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目录
1.验证管理规程DP-YZ-001
2.主要原辅料变更验证管理制度DP-YZ-06-027
3.设备验证管理制度DP-GL-YZ-004
4.清洁验证管理制度DP-GL-YZ-005
5.工艺用水验证管理制度DP-GL-YZ-006
6.生产工艺变更验证管理制度DP-GL-YZ-007
1.目的:为确保公司验证工作正常有序的进行,并保证验证结果的真实可靠,特制定本公司的验证工作管
理规程。
2.范围:本管理规程规定了验证的组织机构,职责权限,明确了验证方式,验证方案内容,验证原则,验
证时间,验证程序,验证的实施办法,验证的文件管理及期待值以外结果的处理方法等,它适用
于本公司任何验证管理工作。
3.责任:总工、生产副总、品控部、生产部、生产车间、采购部、综合办、设备部、市场部。
4.内容
4.1组织机构及职责
4.1.1验证工作委员会
本公司成立GMP领导小组作为验证工作委员会。
4.1.1.1组成
GMP小组由下列成员组成:
主任:总工
副主任:生产副总、品控部部长
成员:生产部部长、综合办主任、设备部部长、仓库主管、配料中心主任、灌装车间主任、采购部部
长、总经理秘书、现场质量品控员。
4.1.1.2职责
GMP小组行使如下职责:
①负责验证管理的日常工作及公司内验证工作的调度协调及总结工作。
②负责验证任务下达及临时验证小组的确立工作。
③负责验证计划及方案审核工作。
④负责验证的文档管理。
⑤负责组织验证评价工作。
⑥负责公司有关的验证培训工作。
4.1.2验证项目小组:
4.1.2.1组成:
验证工作委员会根据各工艺、设备、方法等要求、验证情况及验证涉及的范围,组织设立验证项目小
组。
4.1.2.2职责
验证项目小组行使如下职责:
①负责验证方案的起草工作。
②参与方案的讨论,确立工作。
③负责方案的实施工作。
④负责实施结果的报告工作。
⑤参与验证结果的评价工作。
4.2验证的原则
本规程遵循如下验证原则:
①切合实际。
②符合有关规范管理的规定。
4.3验证的项目
本规程包括以下验证项目:
①过程验证:如生产工艺验证、关键控制点验证、杀菌效果验证、清洁验证等。
②系统验证:水处理系统、空调净化系统、压缩空气系统。
③设备验证:杀菌机、利乐自动包装机。
4.4验证的方式
4.4.1前验证
是正式投产前的质量活动,是一种工艺,一个过程,一个系统或一种材料在正式投产使用前需进行的
验证,这一方式通常用于产品要求高,但没有历史资料或缺乏历史资料,靠生产控制及成品检查不足
以确保重现性及影响产品质量的生产工艺过程或设备。
4.4.1.1新设备使用前要进行的项目包括
1)安装时设备适应性的确认。
2)运转性能适应性的确认。
3)实际生产规模的确认。
4.4.1.2使用原有设备生产新品种前要进行的项目包括:
1)运转性能适应性的确认。
2)实际生产规模的确认。
4.4.1.3设计生产规模的确认。
根据运转性能适应性的确认结果,设定生产条件,再进行实际生产规模的确认,并要对中间制品及产
品的质量是否能达到预期要求的结果进行确认。
4.4.1.4前验证的先决条件为:
1)配方的设计、筛选及优选确已完成。
2)中试性生产已经完成,关键工艺及工艺变量已经确定,相应的参数的控制限(线)已经摸清。
3)已有产品及生产工艺方面的详细技术资料,包括文字记载的产品稳定性考查资料。
4)至少完成一个批号的试生产,从中试放大至试生产没有出现过明显“数据飘移”现象。
4.4.1.5必须进行的前验证项目包括:
①空调净化系统验证。
②工艺用水系统验证。
③纯化水系统验证。
④压缩空气系统验证。
4.4.2同步验证
即以工艺实际运行过程中的数据来确立文件的依据,以证明某项工艺达到预计要求的活动。
4.4.2.1同步验证的先决条件为:
1)有完善的取样计划,生产及工艺条件的监控比较充分。
2)有经过验证的检验方法,方法的灵敏度及选择性比较好。
3)对所验证的产品或工艺已有相当的经验及把握。
4.4
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