HT200尾座体的加工工艺的设计.pdf

尾座体工艺设计毕业论文

专业：机械制造与自动化

班级：2010级2班

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指导老师：

摘要

本次设计HT200尾座体的加工工艺的设计，具的具体设

计；题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，

底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将

“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形

的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿

过Φ17H6孔。

关键词

加工工艺，夹具，尾座体，设计

目录

一、零件分析……………………4

(一)零件的作用……………………4

(二)零件的工艺分析……………4

二、工艺规程设计………………5

（一）确定毛坯的制造形式………5

（二）定位基准的选择……………5

（三）拟定工艺路线………………6

（五）加工工艺卡…………………8

（五）加工工序卡…………………9

（六)机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………14

（七）确定切削用量及时间定额…………………17

(三)夹具设计…………26

三、设计小结………………………31

一零件的分析

(一)零件的作用

题目所给的零件是磨床上的尾座体。在零件中，顶尖与孔Φ17H6

研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过螺栓将孔Φ14mm

将尾座体紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。Φ35圆柱体的

Φ17H6孔和M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，固

定顶尖。

(二)零件的工艺分析

“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。

（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以

及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。

（2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的

基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面

和Ra=12.5μm的下端面。

（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以

及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6

孔内壁。

第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：

Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；

Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；

Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；

Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；

Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；

Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15；

Φ各面的粗糙度达到需要的要求；

Φ17H6的孔需精加工、研配；

导轨面配刮10～13点/2525。

二、工艺规程的设计

1.确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零

件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸

造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还

应安排人工时效。

2.基准的选择

(1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全

合理；但对于本零件来说，如果以Φ17的孔为粗基准可能造成位置

精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，

应以这些不加工面作为粗