JCT 6832005 水泥抗压夹具.docx

范围

水泥抗压夹具 （40mm×40mm）

JC/T683-2005代替JC/T683-1997

本标准规定了40mm×40㎜水泥抗压夹具(以下简称抗压夹具)的结构与类型、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。

本标准适用于按GB/Tl7671—1999水泥胶砂强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其他指定采用本标准的抗压夹具。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修教单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/Tll337平面度误差检测

GB/Tl7671—1999水泥胶砂强度检验方法(IS0法)(idtIS0679：1989)

结构与类型

抗压夹具由框架、传压柱、上下压板组成，上压扳带有球座，用两跟吊簧吊在框架上，下压板固定在框架上。工作对传压柱、上下压板与框架处于同轴线上。结构为双臂式，如图1所示：

图1 抗压夹具结构示意图

1——传压拄；

2——铜套：

3——定位销；

4——吊簧：

5——上压扳和球座

6——定位销；

7——下压扳；

8——框架；

技术要求

上、下压板宽度：40.0㎜±0.1mm；长度：大于40mm；厚度：大于10㎜。

上、下压板的平面度为0.01mm。

上、下压板表面租糙度不高于Ra0.1，不低于Ra0.8。

上、下压板材料应采用洛氏硬度大于58HRC的硬质钢。传压柱材料应采用洛氏硬度大于55HRC的硬质钢。

上压板上的球座的中心应在夹其中心轴线与上压板下表面的交点上，偏差不大于1㎜。

球座应为环带接触，环带的位置大约在球座的2/3高处，宽4㎜～5㎜。

上、下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合最大偏差不大于0.2㎜。

传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度不大于0.2mm。

上压板随着与试体的接触应能自动找平，但在加荷过程中上、下压板的相对位置应保持固定。

下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。

上、下压板自由距离大于45m。

定位销的材料硬度应大于55HRC。定位销高度不高于压扳表面5mm，间距为41m～55

㎜。两定位鞘内侧连线与下压板中心线的垂直度小于0.O6㎜。定位销内侧到下压板中心的垂直距离为20.0m±0.1㎜。

框架底部中心定位孔直径为Φ8.0mm±0.1㎜，深度为8㎜～10㎜。

传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和晃动，上端中心工艺孔直径为Φ

8.0mm±0.1㎜，深度为8㎜～10㎜。

导向销与导向槽配合光滑，无阻涩和旷动。

当抗压夹具上放置2300g砝码时，上下压板间的距离应在37㎜～42㎜之间。

外表面应平整光洁，无碰伤和划痕。底座平齐，无凸出或凹进。下压板与框架接触紧密。

检验方法

检验应在无腐蚀性气体、常温、明亮的室内进行。

检验用器具和辅助工具：

游标七尺和深度尺：分度值不大于0.02㎜：

塞尺：

刀口尺：0级；

表面粗糙度比较样块或粗糙度仪；

洛氏硬度计：

专用检具；

R24～26㎜R规：

砝码(四等)：

其他检验用器具和辅助工具。

对4.1、4.11、4.12、4.13、4.14中的上、下压扳的长度、宽度、厚度、上下压板自由距离、框架底部中心定位孔及传压柱工艺孔直径和深度、定位销高度、两定位销中心间距的检测：用游标卡尺进行检测。

对4.2上、下压扳平面度的检测：按GBll337进行检测或用刀口尺进行检测。检测时刀口尺垂直放在上、下压板平面上，使刀口尺刃部与压板平面保持线接触，用眼观察是否透光，如有透光则为不台格。

对4.3压板表面粗糙度的检测：用表面粗糙度比较样块或粗糙度仪进行检测，在用比较

样块检测时，应在光线明亮处，将试件和比较样块进行比较。

对4.4压板和4.12定位销硬度的检测；用洛氏硬度计按GB/T230.l进行检测。

对4.5球座中心的检测：用游标卡尺和R规进行检测。检测时，用R规先测出球座球半径R，然后用游标卡尺测出球座顶部定位孔半径r，再用游标卡尺测出球座及上压板的总厚度h，偏差A按式(1)计算：

………（1）

式中：

A——球座中心偏差，单位为毫米(㎜)；

h——球座及上压板的总厚度，单位为毫米(㎜)；R——球座球半径，单位为毫米(㎜；R——球座顶部定位孔半径，单位为毫米(㎜)。

对4.6球座环带的检测:环带的检查:将球