工业硅炉循环冷却水漏水监控应用及改进.pdfVIP

中国科技期刊数据库工业A

工业硅炉循环冷却水漏水监控应用及改进

武荣强丛冬珠

新疆西部合盛硅材料有限公司，新疆石河子832011

摘要：介绍了冶炼行业工业硅炉循环冷却水系统漏水监控保护原理、应用，给出了一种快速检测炉内设备漏水的

方法，安全、可靠、灵敏、及时；同时选择使用数据远传，联锁控制，集中控制的同时保证了高自动化率；极大

的保证了后期的快速抢修，避免造成设备因漏水产生的一系列安全问题，有极高的经济性及实用价值；也提出了

漏水监控系统用在老旧炉子改造上存在的一些问题，并提出改进措施。

关键词：工业硅炉；循环冷却水；漏水监测；联锁控制；改进

中图分类号：TM6

1概述及时的监测到这些水冷部件不被炉内高温烧坏发生漏

水、能正常运行，按照国家规范，必须对其进行漏水

工业硅又称金属硅，是由硅石、煤和碳质还原剂

监测控制。

按一定的比例混合后加入工业硅炉中通电冶炼成具有

某工业硅厂有28台工业硅炉，在每一台硅炉上已

金属光泽的产品；其用途广泛，被称之为“工业味精”，

设计了一套炉芯设备漏水（汽化、断水）监测保护控

而工业硅的冶炼工艺控制比较复杂。生产过程控制危

制系统，安装原理框图（如图1）。每台炉子设计了

险程度也非常高。特别是炉芯设备水冷部件漏水，对

130路冷却水，每一路水管DN40，其中，比较重要的

硅炉的威胁非常大，即使是少量的漏水也必须立即停

水冷部件有底部环和保护套共计12路。每套监测保护

炉进行补焊抢修；否则，很可能引起硅炉爆炸。

控制系统设置12路。可监测到底部环6路水和保护套

由于工业硅的冶炼工艺决定，炉芯设备如：底部

6路水等运行状态。一旦出现某一路供水异常，监测保

环、压力环、铜瓦、保护屏、大套必须在内部通水的

护控制系统可快速切断进水，同时发出报警提示工艺

情况下，才能长时间耐受工业硅炉内高温，从而正常

操作人员立即降低工业硅炉负荷停电处理漏水的水冷

工作。这些炉芯水冷部件由于种种不可避免地原因时

部件。

常发生汽化、断水、漏水现象。如何及时发现炉芯水

冷部件漏水，从而进行保护控制，是冶炼专家们一直

研究发展、改进的课题。下面本人就某公司已用的漏

水保护监测系统存在的问题进行分析，提出改进措施

并实施，并起到了很好的效果。

2原理概述

工业硅生产是将硅石、煤及还原剂按照一定的比

例投入硅炉内通过电极导电产生大量的热能在1700℃图1漏水监测控制安装原理框图

以上的高温下熔化还原成硅水。出炉后冷却成块状，在每一路进、出水管上装有一对电磁流量计，在

进一步破碎、磨粉使用。工业硅炉内有三根导电的电每一路进水电磁流量计前端安装一个进水电动调节阀。

极通过紧紧贴在其表面的铜瓦及水冷电缆吸取电炉变正常时循环水进水总管压力0.2～0.28MPa，每路水管

的电能，铜瓦与电极之间的压力来自于其外侧的压力的进、出水流量在8～10m³/h之间，平时流量稳定在

装置（压力环）。压力装置的压力是由水乙二醇