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数控金工实习报告3000字

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学

到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向

实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名

同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内

外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，

车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给

运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车

床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主

要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求

达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可

开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一

个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我

们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候

才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制

就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅

的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是

美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，

经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀

和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会

有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工

的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有

了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是

比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构

尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定

的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将

机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，

将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大

幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐

标、循环）编出了加工程序，实习报告《数控金工实习报告》。我们所做的只是最

基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯

料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，

钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要

的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的

工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要

内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、

选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持

锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，

前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续

推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉

削也就比较简单了。

师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手

能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好

的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间

应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作

还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才

能很好的锉