液位控制单元工艺流程及控制回路.pptxVIP

师海雄第一节工艺流程及控制回路实训二液位控制系统

一、工艺流程按流程中主物料流向逐渐建立液位准确分析流程找出主副控制变量选择合理的自动控制方案进行正确的控制操作多级液位控制和原料的比例混合平稳准确地控制

一、工艺流程原料缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5atm。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9atm，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。8Kg/cm2压力的液体调节阀PIC101分程控制原料缓冲罐V101仅一股来料调节阀FIC101罐V101充液

一、工艺流程离心泵操作前原料缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5atm。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9atm，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。PV101B自动打开泄压压力低于分程点时PV101B自动关闭PV101A自动打开给罐充压使V101压力控制在5atm压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时原料缓冲罐V101仅一股来料

一、工艺流程原料缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5atm。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9atm，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。流量正常控制在20000Kg/hr一般液位正常控制在50%左右出口压力一般控制在9atm原料缓冲罐V101仅一股来料V101V102串级调节P101AP101B液位调节器LIC101流量调节阀FIC102

一、工艺流程V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量\调节阀LIC102进入罐V102V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103正常工况时FIC103的流量控制在30000kg/hr罐V102有两股来料12V101FIC102LIC101串级调节调节阀LIC102V102调节阀LIC103V103

一、工艺流程比值系数为2:1正常时罐V103液位控制在50%左右罐V103有两股进料V102FIC103与FI103比值调节V103底液体LIC103调节阀

二、控制系统在人不直接参与的情况下，利用外加的设备或装置。使某个参数（被控参数)按预定要求变化。利用自动化装置克服干扰，把偏离给定值的被调参数调回到给定值上的系统。在人工调节的基础上产生和发展起来的。自动控制自动调节系统使整个生产过程或工作机械（被控对象）自动地按预定规律运行。测量元件与变送器自动控制器执行器单回路控制系统分程控制系统比值控制系统串级控制系统

二、控制系统随着现代工业生产过程向着大型、连续和强化方向发展。对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。1.串级控制串级控制系统提高过程控制品质有极为明显的效果。具有单回路控制系统的全部功能，还具有许多单回路控制系统没有的优点。提高控制质量的效果成本增加不大一般常规仪表来实现质量比单回路控制系统好过程容量滞后较大适用场合单回路控制方案基础上提出的串级控制方案负荷或扰动变化比较剧烈、比较频繁工艺对生产质量提出的要求很高

二、控制系统串级控制系统是一个定值控制系统：串级控制系统在结构上增加了一个与之相连的副回路：主变量在扰动作用下的过渡过程简单定值控制系统的过渡过程相同的品质指标类似的形式改善了过程的动态特性1.串级控制特点提高了系统的工作频率

二、控制系统1.串级控制