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现代煤气化技术对比分析

摘要：煤气化技术作为煤炭资源清洁高效利用的关键技术，近年来发展迅速。

概述了煤气化技术在我国能源利用和发展中的重要作用，介绍了当前我国煤气化

技术应用的发展脉络，对比了常见的固定床气化技术、流化床气化技术和气流床

气化技术在我国的应用情况，总结了各种气化技术的特点和应用情况，指出我国

应用煤气化技术的经验和教训，并对新生的气化技术及常见的煤气化技术未来发

展趋势进行了展望。我国煤气化技术已逐步从早期“外延粗放式”进入到了“内

涵集约式”的发展阶段，在“双碳”产业政策背景下，煤气化技术应进入精耕细

作研究阶段以提质增效，提高气化炉的整体效率、拓宽煤种适应性、提高气化炉

单炉生产能力、降低停车风险保障装置的可靠性、降低气化技术对环境影响程度、

强化煤气化与新型煤化工的技术集成是煤气化技术的发展方向。

关键词：现代煤气化技术；对比分析

1.煤气化技术开发及应用

1.1固定床气化技术

固定床气化是原料煤由上部加煤装置加入，与底部通入的气化剂接触并发生

化学反应生产煤气的过程，产生的灰渣由气化炉底部排出。煤料下降速度相对于

气化剂的上升速度非常慢，因此称为固定床气化炉或移动床气化炉。固定床气化

技术最早由德国研究开发并实现工业化，19世纪80年代第1台常压固定床间歇

气化炉实现工业化，随后美国联合气体改进公司在此基础上进行优化，形成了

UGI炉固定床间歇式气化技术。UGI炉的原料为无烟煤或焦炭，气化剂为空气中

的氧气，可以采用连续或间歇式操作方式，产品为煤气或水煤气。UGI炉设备结

构简单、投资低，在我国化肥生产史上做出了重要贡献，但由于其产能和热效率

低，渣中含碳量高且生产过程中产物中有大量含氰废水，间歇的操作方式使得操

作较为复杂，UGI炉各项指标不能满足当时工业发展需要。为了解决这些问题，

鲁奇公司采用加压和连续进料的方式使气化炉单炉处理能力显著增加，加压固定

床气化炉使煤气化技术取得了重大突破，满足了快速发展的化学工业对装置大型

化的需求。为提高气化高硫、高挥发分、低活性煤种的气化效率，BGL气化炉在

鲁奇炉固态排渣气化炉的基础上进行了改进，对气化炉底部进行重新设计以适应

更高的气化温度，碳转化率达90%以上，大幅提高了气化效率和气化强度，同时

采用熔融态排渣，单炉生产能力大大提升。相较于固态排渣的鲁奇炉，BGL气化

炉对水蒸气分解率超过90%，使得气化耗水量大幅降低，进一步降低了气化炉的

操作费用，降低了生产成本。BGL气化炉较高的气化温度加强了水蒸气分解和二

氧化碳还原，使得煤气组成中甲烷和二氧化碳体积分数明显降低，一氧化碳和氢

气体积分数提高，这些特点都使得BGL炉更适合生产合成原料气。

固定床气化技术从早期的常压间歇式气化方式发展到加压连续进料的固定床

气化炉技术，由固态排渣到高温气化的熔融排渣方式，固定床气化技术不断发展

改进，固定床气化炉的单炉处理能力逐步提升，气化强度和效率、煤种适应性逐

步提高，污染物生成量逐步减少。尽管固定床气化技术发展最早，但凭借其特有

的成本、投资优势及应用特点，目前在生产城市煤气和合成氨方面应用仍十分广

泛。

1.2流化床气化技术

流化状态是指当气体介质以一定的线速度通过颗粒床层，床层发生膨胀并使

各颗粒物之间保持连续运动状态，流化床气化炉内固体颗粒在床层中混合程度高

且均匀，因此具有较高的气－固传热和传质速率，气化过程易于控制，生产规模

也便于扩大。由于存在气化炉操作温度偏低及细粉带出量多等问题，早期开发的

常规流化床仅适用于活性高的褐煤、低阶烟煤以充分保障灰渣中含碳量处在较低

水平。为充分解决灰渣碳含量过高的问题，近几十年来国内外致力于新型流化床

气化炉尤其是灰熔聚流化床气化炉的开发。

煤灰的熔聚是指煤粉在高温气化过程中黏聚成块的现象，当温度在煤灰的熔

融温度附近时，流态化燃烧和气化过程中可熔聚成为球状或块状灰渣排出。灰熔

聚流化床气化工艺技术的关键是严格控制气化炉的操作条件，使煤灰在软化而未

熔融的状态下从床层中将含碳量较低的大粒黏聚物连续、有选择性地排出。灰熔

聚气化法是煤气化排渣的重大技术发展，有效降低了气化排出煤灰中的碳损失，

提高了过程的碳利用率(96%～98%)。

20世纪60年代美国巴特尔实验室开发了Bat-telle－UnionCarbide黏聚灰

法，由2个流化床分别进行原料煤颗粒的燃烧和蒸气气化，灰黏聚发生在稍低于

煤灰熔融温度的条件下，煤燃烧产生的黏聚灰循环至蒸气段提供气化所需热量。