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建筑工程给排水施工工艺

一、潜污泵施工

（1）支、吊架安装

1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。所有支架焊接必须满焊，

不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两

遍。

2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓

4点固定。

（2）泵体安装

1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。

2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。

3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。

4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺

栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，

螺母、垫圈应接触紧密。

5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放

置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。

6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集

水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制

仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。

7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵

头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。

（3）阀门及管件组装

橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标

高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。压力表代表弯及自旋塞清洗阀

门。

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、

同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽

查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作

用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力

应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧

密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构

灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动

可靠，无卡涩现象。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表

面洁净，朝向正确，启闭灵活。管件表面不得得裂纹、重皮和麻面。

安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。

压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个

校验，做好铅封后方可安装。

二、衬塑钢管施工

1.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防

锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。

2.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

3.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或

厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入

衬塑钢管后，用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接。

4.管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露2~3扣）及所

有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

5.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得

进行试压。

6.衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专

用过渡管接头。

7.衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接

头。

8.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、

附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

三、排水管施工

（一）工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支

导管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→洁具安装→

通球试验→系统通水

（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测

量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平

齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承

插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，

用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮

除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，

插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可

粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回粘连时应注意预

留口方向。

（三）干管安装：

1、埋地管道铺设安装：