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硝化过程中的安全生产技术
硝化过程是指在有机化合物中引入硝基，取代其氢原子而生成硝基化合物的反应过程，在有机化学工业生产中，特殊是在染料、炸药、农药及某些药物生产中应用非常普遍。由于硝化过程中，所用硝化剂是强氧化剂，被硝化的产物大多数易燃，硝化反应是放热反应，假如操作不当，简单发生平安事故。因此，讨论硝化过程的防火防爆等平安技术工作非常重要。
1工艺及其设备
硝化过程大体由混酸制备（硝化剂）、硝化反应、后处理与精制等工序组成。
1.1硝化剂
不同的硝化对象，往往使用不同的硝化剂；相同的硝化对象，若采纳不同的硝化剂，则得到不同的硝化产物组成。因此，硝化剂的选择是硝化反应必需仔细考虑的。一般在硝化工艺过程中，常用的硝化剂分别为稀硝酸、浓硝酸、混酸、硝酸盐。
1.2硝化过程使用的设备
硝化过程通常使用的设备有混酸锅、硝化锅及附属设备，混酸锅用于制备混酸，硝化锅用于硝化反应，一般为搅拌式反应器，主要由锅体、搅拌器、传动装置、冷却（加热）装置、进出口管、法门和掌握仪表组成。
混酸锅的操作过程：应先用水将浓硫酸稀释，在不断搅拌和冷却条件下加入浓硝酸，并且严格掌握温度和酸的配比，严防冲料或爆炸。
硝化锅的操作过程：物料由上部加入到锅内，在搅拌器的作用下，快速地混合并进行化学反应。假如需要取出反应热量，可向夹套或蛇管内通入冷水或制冷剂；假如需要加热，可向夹套或蛇管内通入加热蒸汽。硝化锅里面装有推动式搅拌器，锅底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。
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