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钣金零件折弯展开长度的计算方法

钣金件具有质量轻、易成型和成本低等特点，广泛应用于汽车外观件、电脑机箱等产品的生产加工。钣金折弯是指通过压力设备和特制模具，

将金属材料的平面板料变为立体零件的加工过程，而折弯展开就是钣金折弯的逆推，通过计算钣金折弯前的状态，有利于采取合理的方法进行材

料加工。

传统的钣金折弯件加工工艺比较粗放，没有精确的折弯展开算法，多是先近似展开并放样落料，预留大量加工余量后折弯，然后再进行切割或

剪切类加工去除余料，这种加工方式工艺流程复杂、效率低、浪费材料且加工质量不易保证。

现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，这就要求精确计算

钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图。本文拟通过K因子参数的设定，将不同情况下钣金的折弯展开计算进行简化，提高展开效率和准确度，

达到在设计阶段就可以对钣金工艺性能进行全面考虑和处理的目的。

1钣金折弯展开长度的改进算法

目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位

置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较准确的，但对于厚板小折弯角钣金零件

的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯展开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的情况，笔者结合工作实践，采用K因

子、折弯补偿和折弯扣除3种方法对该算法加以改进。

1.1K因子

K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在

内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度，由于弯曲时坯料的

体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算展开长度的原因。假如中性层位置以p表示（见图

1），则可以表示为

式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。

图1中性层的位置

钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即

图2钣金弯曲示意图

式中，L为零件展开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。

按照上面的公式，就能算出精确的折弯展开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角

r的大小。它们之间存在对应关系，一般r/t分别为0.1，0.25，0.5，1，2，3，4，5，≥6时，K因子对应为0.23，0.31，0.37，0.41，0.45，

0.46，0.47，0.48，0.5，-般零件的加工，r/t数值都在1附近，根据上述对应关系中K因子计算的钣金折弯展开长度还是很准确的。对于r/t≥6

的情况，钣金折弯时板料基本不会再发生变形，那么中性层也就等于中心层了，K因子也相应地变成了0.5，计算也相对容易很多，唯一影响的

就是折弯过程中的回弹问题，这种繁琐的计算最适合计算机来完成，随后出现的各种三维软件如AutoCAD，SolidWorks，NX，Pro/E，Catia

等也引入了钣金模块，而K因子就成为了这些软件的首选参数，合理选择K因子大大降低了工艺设计过程中的工作量。

1.2折弯补偿

折弯补偿算法是将零件的展开长度描述为零件每段直线长度和折弯区域展平的长度之和，展平的折弯区域的长度则被称为折弯补偿值（δ），

因此整个零件的长度计算公式为

其中，D1，D2分别为圆弧以外的2段直线长度/mm；δ为圆弧段展平后的长度/mm。

折弯补偿示意图如图3所示，即把折弯零件的直线段切下来平铺，然后再将折弯区域展平接在平铺的直线段中，得到的长度就是展开长度。

图3折弯补偿示意图

1.3折弯扣除

折弯扣除，通常是指回退量，和折弯补偿一样，也是一种用来描述钣金折弯展开的简单算法。折弯扣除法是指零件的展平长度等于理论上的2

段平坦部分延伸至交点（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(ε)，其示意图如图4所示。整个零件的长度计算公式为

在折弯扣除中ε是个隐性值，不容易被直观地理解，但通过实际实验可以