项目九任务四影响化工生产的主要因素分析-工艺操作条件.pptxVIP

项目九化学工艺过程任务4：影响化工生产的主要因素分析工业催化剂1影响化工生产的主要因素分析工艺操作条件201PART温度的重要性及控制温度的重要性0102乙烯注射成型制品工艺温度怎样控制？聚乙烯树脂在塑化机筒内的塑化温度控制：低密度聚乙烯塑化时为160～220℃；高密度聚乙烯塑化时为180～250℃。对于这两种树脂塑化用温度控制，取较高温度时，注射成型制品的收缩率和伸长率都有增大的趋势，而拉伸强度则趋于下降。注塑这两种原料塑化用温度，机筒各段温度控制当原料是LDPE时一般为：进料段140～160℃，塑化段70~210℃，均化段170～200℃，喷嘴温度160～190℃；当原料是HDPE时一般为：进料段140～160℃，塑化段180～220℃，均化段180～190℃，喷嘴温度160～200℃。成型模具温度控制一般控制在30～70℃之间。如果选用较髙的模具温度，制品结晶度高，强度和硬度也略有增大，但内应力会有些下降。模具如果选用温度较低些，则熔料降温速度要快些，这样容易使熔料固化收缩用补充料不足，形体的内应力也会增加，成型后制品的收缩率会较大，造成制品容易变形。低密度聚乙烯成型用模具温度控制，一般在30～60℃;高密度聚乙烯成型用模具温度控制，一般在50～70℃。重要性温度是化工生产的主要控制参数之一，不同的化学反应过程都有其最适宜的反应温度。温度控制不当的危险1、温度过高，可能引起剧烈反应，使反应失控发生冲料或爆炸，反应物有可能分解着火造成压力升高，导致爆炸。2、温度过低，可能使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。温度的控制对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出，防止超高温。还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题，因为它会大大降低传热效率，而这种结垢、结焦现象在石化生产中有是较常见的。一、有效去除反应热在石化生产中常用载体来进行加热。常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、碳氢化合物、熔盐、汞和熔融金属等。正确选择载体对加热过程的安全十分重要。如应避免选择容易与反应物料相作用的物质作为传热介质，如不能用水来加热或冷却环氧乙烷，因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发热而爆炸，此种情况宜选用液体石蜡做传热介质。二、正确选用传热介质三、防止搅拌中断搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。有的生产过程如果搅拌中断，可能过会造成局部反应加聚和散热不良而发生超压爆炸。对因搅拌中断可能引起事故的石化装置，应采取防止搅拌中断的措施，例如采用双倍供电等。项目九化学工艺过程任务4：影响化工生产的主要因素分析工业催化剂1影响化工生产的主要因素分析工艺操作条件202PART压力的选择原则压力的选择原则压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始开启时的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。该压力下，在规定的运行条件下，由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀门上的力相互平衡。压力是化工生产的基本参数之一化工生产中为达到加速化学反应，提高平衡转化率等目的，普遍采用加压或负压操作，使用的反应设备大部分是压力容器压力的选择原则选择合适的结构形式合理选用材料在压力容器的破坏事故中是由于结构不合理引起的，往往使得锅炉、压力容器在制造和使用过程中容易产生缺陷。因此首先要求结构便于制造，以利于保证制造质量，减少制造缺陷1合理选用材料，是保证压力容器安全运行的一个重要措施容器的技术要求2满足强度的要求抗压性强为保证压力容器安全运行，其承压部件必须具有足够的强度，即具有适当的壁厚以抵抗外加载荷的作用34项目九化学工艺过程任务4：影响化工生产的主要因素分析工业催化剂1影响化工生产的主要因素分析工艺操作条件203PART原料配比的确定依据速率配比速度原料配比确定的依据1.对于有氧参加的反应要严格根据其爆炸极限进行原料配比，保证生产的绝对安全。2.对于无氧参加的反应根据化学计量数进行配比。1、投料速度过快出现操作温度失去控制可能引起物料的分解突沸而发生可能造成事故2、投料速度过慢，往往造成物料积累，温度一旦适宜，反应便会剧进行，使反应放热不能及时导出，温度及压力超过正常指标造成事故。某些反应的投料顺序要求十分严格，投料顺序颠倒亦可能发生爆炸。产物顺序投入物料配比十分重要，需精心控制催化剂对化学反应的速率影响很大，如果催化剂过量，可能发生危险04PART停留时间确定的依据停留时间确定的依据onetwo催化剂的性能适当的转化率(或选择性等)所需的时间THANKS工业催化剂1影响化工生产的主要因素分析工艺操作条件2项目九化学工艺过程任务4：影响化工生产的主要因素分析04PART停留时间确定的依据停留时间确定的依据onetwo催化剂的性能适当的转化率(或选择性等)所需的时间TH