地下室顶板模板技术解析.pdfVIP

1作业准备；

1.1机具准备

1)加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、

活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。

2)运送机具；塔式起重机垂直运送，人工配合。

1.2材料准备。

1)梁加固采用φ48×3.5钢管、卡扣、U托、φ16对拉螺栓、PVC套管、三形垫片、海棉条

等。

2)梁采用15mm多层板及50x100mm、100x100mm木方自配模板，碗扣架。

架、U托、垫板，安全网等。

4)材料的选用及进场检查和试验汇报，多种材料合格证明；合格后方能使用。

5)脱模剂；梁，顶板模板采用水性脱模剂。

1.3作业条件。

1)测量放线；弹好轴线、柱中心线、梁位置线、水平标高线、梁底标高线、立杆位置线。

2)隐蔽验收；梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并

办完隐检手续，

3)交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。

4)顶板材料要严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的材料应退场，严禁不合

格顶板材料进场使用。

5)梁模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位，模板标识应统一标在模板背面

上口中部位置，以利于识别安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理洁

净，涂刷脱模剂，多种模板分类码放并挂标识，码放高度不得超过1.2m。

2.施工操作工艺错施及重要做法规定

2.1工艺流程。

1)框架梁位置弹线→梁、板标高弹线→垫板→立支撑→安装水平拉杆U托→支撑加固→安

装主、次龙骨→龙骨调平→梁侧模板调直校正→安装多层板→表面清理→板刷脱模

剂→组织验收→模板办理预检。

2.2施工操作工艺要点及规定。

2.2.1自配模板；

1)梁模板现场制作；龙骨与面板接触面应平直、方正，龙骨间距均匀一致，尺寸精确，厚度

一致偏差不不小于2mm。

2)多层板裁切应直、组拼应硬拼，缝隙应不不小于2mm,裁切边应用封边漆进行封闭处理。

2.2.2模板寄存及运送；

1)模板的寄存位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周围应设置排水

沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬

挂警示标牌，非工作人员严禁入内。

2)梁底、梁绑模板、支撑、板应分类码放整洁并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度

不得超过1.2m。

3)使用塔吊及人工配合运送；多种材料应分类吊装(U托附件使用容器吊装),吊装时捆绑

牢固，吊到指定位置分类码放整洁，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操

作面材料应分散堆放。

2.3模板安装；

2.3.1框架梁；

1)框架梁底模板、侧模均采用15厚多层板，梁底与侧模提前配制，施工作业面现场组拼；梁

底主龙骨使用φ48×3.5钢管，沿梁纵向钢管通长设置，沿梁横向双钢管间距600mm设置；

梁帮主龙骨使用双排两根φ48×3.5钢管合并设置，沿梁方向间距900mm设置；

小于200mm,主、次龙骨间距均分布置。梁侧设置斜杆支撑间距同主龙骨间距，以保证两侧

的整体稳定及辅助螺栓支撑。

及中间位置各设置φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm,对拉螺栓加设时应加设

PVC套管

4)梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm,梁底中间加三根立杆，立杆间距

300mm,分别距两侧立杆300mm,(不是大堂超高部位梁中间位置设两根支撑)横向间距

600mm,纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，

水平杆竖向间距900mm一道；支撑步距900mm,碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验罢

手续。

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板底下150mm位置设置φ14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm,对拉螺栓加设时应

加设PVC套管。

6)梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm,梁底中间加两根立杆，两根立杆间

距600mm,分别距两侧立杆300mm,(不是大堂超高部位梁中间位置设一根支撑)纵向按间

距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距

900mm一道；支撑步距900mm,碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验罢手续。