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洁净厂房要求的地面的处理

制药洁净室（洁净厂房）是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间。控制有

生命微粒(例如：单细胞藻类、菌类、原生动物、细菌和病毒等)和尘埃粒子的污染。

GMP在制药行业实施后，洁净室的地面的制作已成为行业一个基础的硬件要求。对于

洁净间来说，GMP要求洁净车间地面应选用材质坚硬、整体性好、光滑平整、不开裂，耐

磨、耐撞击，不易积聚静电，易清洗消毒、耐腐蚀的材料。地面在使用时开裂和防潮是两

个应予以重视的问题，尤其是大面积地面，目前我国医药企业使用较广泛的地面材料主要

有无弹性地面、涂布型地面和弹性地面等，这里着重介绍几种我接触到过的地面材料及项

目施工过程中的简要控制要点。

总体上讲，对于有洁净厂房要求的地面的处理分为三种：

1：PVC地面。

2：水磨石地面

3：环氧地面

对于这三种地面，各有优缺点，以及对应的适用范围及施工要求。下面，给大家简单

讲一下：

一：PVC地板、塑料地板：

塑料地板与其他地面比较，其特点是：防火性能好，吸音效果好，耐冲击，略有弹性，

对长时间站立操作的工作可减少疲劳，但造价较贵，制药企业可根据自身工艺要求适当选

用。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯软板、聚氯乙烯半硬质板和聚氨酯地

坪涂料，弹性地面施工的主要工序包括：

1、清理地面，基层处理,清除浮沉，弹线,定位铺设基准线

2、铺拉接地倒网(铜箔)，涂刷导电胶,试铺

3、刷底子胶,铺贴PVC地板，滚压PVC地板,铺贴塑料地面

4、铺贴塑料踢脚板,擦光上蜡,开4mm静电接地.

PVC地板、塑料地板施工工艺比较简单，一般用于:电子厂，半导体厂，光电产业，

包装品，机电房、汽车工业等行业。

二：水磨石地面：

水磨石地面是一种无弹性地面，具有整体性好、机械强度好、耐磨损、耐重压、防静

电、易清洗等特点。但是由于水磨石表面尽管打磨，还是有微生物和尘埃粒子有可能躲藏

于间隙内，所以在打磨之后还需进行打蜡处理，由于水磨石地面缺少弹性，在混凝土基层

出现开裂时会传至表面，所以在施工时应加强管理。

水磨石的施工过程主要包括：

1、基层处理，找平层施工：打磨地面.清扫、吸尘

2、固定分格条

3、抹水磨石面层

4、磨光：打磨、吸尘

5、打蜡

水磨石一般用于洁净度级别较低（十万级洁净区）车间，如：固体制剂车间、原料药

（精、烘、包）车间等。

三：环氧地面（一般分为环氧树脂防静电自流平型以及环氧树脂自流平型）：

环氧自流平涂料是以环氧树脂为涂料成膜物，再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀

释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过

程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间

发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。环氧自流平不仅具有水磨

石地面的优点，而且更耐腐蚀、耐磨、更易清洁等优点，能够满足较高洁净级别的要求，

所以多用于10000级和100级洁净室。

其中：环氧树脂自流平型地流施工的工艺为:

1、打磨地面.清扫、吸尘

2、涂刷封闭底涂

3、刮腻子(中涂)

4、打磨、吸尘

5、自流平面

适用场所包括:电子厂，电器厂，食品厂，化妆品厂，包装厂，纺织厂，服装厂等

而环氧树脂防静电自流平型的施工工艺为：

1.基材处理：打磨并清洁地面，要求基材干燥、无空鼓；

2.底涂涂装：导电底涂涂装；

3.铺设铜箔：横竖交叉铺设；

4、中涂涂装：根据所落地面厚度镊防静电中涂；

5、面涂涂装：镬图环氛防静电自流平面漆。

适用场所:适用于通讯设备制造厂、芯片制造厂、光学仪器厂、实验室等有较高防静

电要求的洁净厂房

目前环氧地面已被国内外很多制药企业采用和接受，一般用于水针车间、冻干粉针车

间和生物制品车间等。

总体上来说，地面在使用过程中，既要满足洁净室内的工艺要求，又能长久耐用，这

于地面材料的选型和施工过程中的质量监控有直接关系。目前国内没有一种理想的地面材

料能满足所有要求，医药企业应综合考虑GMP要求、工艺特殊性、材料的使用寿命、施

工简便与否、价格、来源、施工技术水平等