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蓝晶石性能及其开发利用
2008-09-2716:45:38作者:未知来源:中国非金属矿资讯网浏览次数:398文字大小:【大】
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关键字:蓝晶石工艺特性浮选磁选重选
一、工艺特性及主要用途
1、工艺特性
热膨胀性:蓝晶石矿物在加热过程中转化为莫来石和SiO2的混合物,在这个转化过程中,矿物伴随着体积膨胀,并且形成良好的英来石针状网络,体积膨胀率16?18%。
稳定性:蓝晶石矿物生产耐火材料稳定性比粘土质耐火材料高1.5倍。蓝晶石耐火砖比粘土砖的损耗低43%,比粘土砖寿命长150?200炉。
耐火度高:一般粘土质耐火材料的耐火度为1670?1770C而蓝晶石的耐火材料通常大于1790C最高大于1850G
不可逆性:蓝晶石矿物煅烧成莫来石,是一个不可逆的转化。在温度810°C以下它是稳定的。因此莫来石耐火材料具有高温下体积稳定、膨胀率低、抗化学腐蚀性强、机械强度高和抗热冲击能力强的特点。
2、主要用途
蓝晶石矿物主要用作生产耐火材料、氧化铝、硅铝合金和金属纤维等。表4列出了蓝晶石矿物的主要用途。
蓝晶石矿物的主要用途
用途 特点 应用部门
(1)在高温下体积稳定,不收缩
冶金、建材、
(2)比其他高铝耐火材料生成本低
机械、化工、
耐火材料(3)性能好。比粘土砖损耗低压43%,耐火度高达
耐火材料
轻工、核工业
1825°C以上
告等部门
(4)(4)节约能源。热容比粘土砖高12%,用于马丁炉可
缩短冶炼时间,能耗少
(5)(5)加入不定形耐火材料中作高温膨胀剂,使产品在
高温下不收缩和剥落
(1) (1) 比用合成法(用熔炼金属硅和电解铝)或
冶金、机械、
硅铝合金和金属用电热还原高岭土等方法成本低,经济效益高
宇航等工业
纤维 (2) (2) 可满足制造汽车、宇宙飞船和雷达部件的
部门
特殊技术要求
氧化铝(烧结法)比用霞石或高岭土为原料时物料处理量少1/2~1/3 冶金
防铸件粘砂新型
冶金、机械等
面料(涂料、膏剂防粘砂性能比石英粉佳,接近锆石粉,而且价格低谦
工业部门
和各种混合剂
产品耐火度高,热膨胀低,抗化学腐蚀性强。机械强度高, 冶金、机械、
莫来石
抗热冲击能力强,使用寿命长 化工等部门
军工建筑、冶高铝蓝晶石水泥 耐火度高达成1650°C
金等部门
轻工、化工等
高级陶瓷原料 制品耐高温、耐酸碱
部门
二、产品质量标准
1、有用元素及主要伴生元素对原料的影响:
蓝晶石原料化学成分直接影响着蓝晶石耐火度,膨胀率和各制品的性能。为保证耐火制品具有高温条件下的良好性能,对原料化学成分,尤其是铝、硅、铁、钛、碱金属等的含量均有比较严格的要求。该原料用于其它方面的要求并不象用于耐火材料和冶炼铝硅合金那样严格,如用于铸钢和铸铁中的防粘沙物原料,要求Fe2O33%、TiO24%对铁和钢的铸件都没有什么影响。如果TiO2呈金红石状态存在,其含量即使很多,对铸件也不会产生坏的影响。
2、 国家标准
我国蓝晶石矿物的利用,尚处于初级阶段,对原料化学成分的要求,还没有制定统一的
国家标准。
3、 部颁标准
我国对蓝晶石矿物精矿化学成分的要求,是按原地质部和冶金部1981年“东海会议”制定的详查阶段对精矿产品的一般参考指标,见表5示。
表5
蓝晶石矿物精矿化学成分要求
成分
Al?%
SiO2
TiO2 Fe2O3
K2O+Na2O
含量,%
55-60
42
1.5 1.5
1
4、企业标准
近年来我国对蓝晶石矿作了一些工作,结合用户要求,制定企业标准,见表6示。
表6
我国对不同的行业蓝晶石矿物原料的质量要求(%)
成分
A12O3SiO2Fe2O3 TiO2 Na2O+K2耐火度,°C
用途
O
高级耐火材料
50 1~2 1~1.5 1790
技术陶瓷原料
55 0.5-0.15 0.5
硅铝合金原料
58 37 1.5
耐火材料(宝刚)
60 1.5 2.0 1825
三、综合利用工艺技术:
1、综合利用技术方法及工艺流程
蓝晶石矿物的选矿,一般使用浮选、磁选、重选三种方法,也有采用电选方法,但常以重选浮选为主。磁选做为除杂手段。具体的选矿方法、药剂制度、选别流程要根据矿床特征、矿石组成、结构构造、围岩性质等情况而定。
细粒嵌布的蓝晶石矿石,主要采用浮选方法。因为蓝晶石矿物与脉石矿物与脉石矿物的比重不大,一般不考虑重选。原则工艺流程见图1所示。
粗粒嵌布蓝晶石矿石,包括粗粒级和细粒结核状矿石,合理的选矿工艺是重选或重浮联合。首先将矿石分成粗细两个粒级,粗粒级用重选摇床处理,细粒级浮选法回收。入选粒度:粗粒35?65目,细粒-65目。流程的最大特点是避免了粗粒蓝晶石的过粉碎,提高了回收率,同时也保证了精矿中大于65目的蓝晶石矿物粒度。原则工艺流程见图2所
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