沙发质量标准最新完整版本.xlsVIP

沙发质量检验标准

所用砂纸型号/规格用错

儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛刺

常用的PE袋开口宽度大于180MM的至少应打4个直径为10MM的透气孔

主要问题

次要问题

缺陷等级

严重问题

贴标内容错误或模糊不清

部件数字标或字母标漏贴/贴错位置

没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）

部件数字标或字母标掉了

产品上应有持久性厂标（如产品合格标签）

说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致

说明书上的部件尺寸与实际的不一致

按说明书上的步骤无法将产品组装

包装时漏放说明书

说明书漏页/重页/破损

说明书印刷模糊

棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要求一致

接合处粘胶及打钉不牢固

破损、污迹

彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色不准确

外箱唛头内容与唛头资料不相符

同批次间有明显的色差

外箱条码内容/位置错

条码无法扫描或破损

外箱唛头内容字迹模糊

珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放

透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求操作）

珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相一致

封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜

打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外箱压破

珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐

蛀虫

发霉

儿童家具的稳定性不好

产品中的金属有污染或金属已断裂

产品有异物污染（血迹、油渍等）

内箱中有尖锐物（如小刀等）

儿童产品中小的配件掉落或松动

产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）

软体家具没有通过抗引燃特性测试

软，硬包件外观要求

软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头

包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差

包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污

软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明

外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆

缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶

硬包件外形应平滑，无皱折

一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛等缺陷

自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；质感致密；分模缝隙不影响外观

同色部件的色泽应相似

应无褪色、掉色现象

涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象

涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处

序号

质量检验要求

缺陷等级

严重问题

主要问题

次要问题

框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平

钉子要打平，防止漏钉、打爆

框架定位要直角，不得倾斜

漆膜

检验项目

试验条件及要求

耐液性

10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级

耐湿热

20min,70℃。应不低于3级

耐干热

附着力

涂层交叉切割法。应不低于3级

耐冷热温差

3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光

耐磨性

1000r。应不低于3级

抗冲击

冲击高度50mm.应不低于3级

耐香烟灼烧

耐冷热循环

无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象

无龟裂、无鼓泡

耐划痕

加载1.5N。表面无整圈连续划痕

表面耐磨性

图案

磨100r后应无露底现象

素色

磨350r后应无露底现象

应无黑斑、裂纹、鼓泡现象

耐光色牢度（灰色样卡）

表面胶合强度

注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。

主要问题

标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的

机砂后尺寸偏小或倾斜或变形

砂后产生波浪、砂痕

质量检验要求

缺陷等级

配件损坏导致无法组装

配件规格错误，与实际需要不一致

不同规格五金混合装（如公英制）

配件不能生锈、污迹

五金配件生锈

配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色)

开模的PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开

启闭配件试装后应使用灵活

20min,70℃。应不低于3级

打钉位置要正确，不得偏离

结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象

背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM

木条的放置位置没有严格按照图纸

打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象

严重问题

板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒

板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏或摔坏

油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作

有无颗粒