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板式家具工序质量标准及检验规范

板式家具工序质量标准及检验规范

随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，

在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可

少的一部分。作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产

品的质量和性能。然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了

解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。

1.板式家具生产工序及检验要点

1.1前期准备工作

前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后

期性能和质量。生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。板

材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。

板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具

版面整齐美观。

此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻

机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运

行。

1.2板材切割工序

板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非

常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。首先需要在计

算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根

据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。

在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受

伤。同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切

割平整度等问题，防止影响后续的生产。

1.3端部粘合工序

端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式

家具的过程。首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无

油脂或其他物质。然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加

强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。

在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具

中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行

黏接，增加接头的牢固性。同时在粘接后最好进行烘干，约为

30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板

材变形。

1.4表面处理工序

表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺

的一个工序。简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，

而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。

表面处理包括抛光和涂漆，通常在表面涂上适当的封油剂

和清漆以保护家具表面。要达到较好的成品品质，需要进行如

下操作：

1)涂刷清漆时要求涂层均匀，尽量达到不漏，不遗留浮

漆，能够有效防止家具表面受潮、变色、起皮等问题;

2)选择合适的清漆，涂刷时要注意有机溶剂的蒸发速度

和挥发时间;

3)抛光时根据实际需要设定适当的转速，以达到家具表

面的需要。要注意，不同的板材需要不同的抛光方法;

4)抛光完成后需要进行锁色，打磨后清洗干净后涂上透

明的涂料，达到防水保护和美观整洁的效果。

1.5组装工序

板式家具生产的最后环节是组装工序，也是最为重要的一

个环节。在组装之前，需要仔细地检查板材和配件的尺寸是否

匹配、配件有无正确安装；拆零件时需要顺着木纹方向而弯曲，

避免对木纹造成损伤；拆卸件时要保证拆卸的件不会造成剩余

的钻孔和断纹等痕迹，以及保证联接部位的美观性。

组装时需要专业的操作员，定期检查设备的质量和性能，

确保设备的稳定性和安全性，完成复杂的拼装任务。在劳力上

给予合适的帮助，增加生产效率。

检验要点：

-检查板材的色泽、纹路、厚度是否符合标准；-检查板

材是否裂痕、变形、损坏等；-检查板材的压力是否均匀漏涂、

缺块现象等等；-检查家具的结构是否稳定，是否有松动、晃

动等现象；-检查门、抽屉的开合是否平稳无卡嗔现象；-检

查家具表面处理的质量，是否有浮漆，漆层是否光滑均匀；-

检查家具的整体美观度。

结合以上工序，对板式家具的制作进行质量控制，对整个

板式家具制作厂家是至关重要的。

2.板式家具生产流程及质量保证

板式家具制作是一个比较复杂的生产过程，包含很多工序。

鉴于板式家具市场竞争日益激烈，保证产品的质量是非常重要

的。对于制造板式家具的厂家来说，仔细的编制质量标准和检

验规范，建立严格的内部品质保障机制，是确保产品质量和降

低成本的有效方法。如下为板式家具的生产流程及ＱＣ保证措

施：

2.1下货（板材的检验和分类）