车载天线8D报告案例(扭力不良).docVIP

QI-TQA-0037C

編碼原則:單位代號-年-月份-流水號Principle:modulecode-year-month-seriesno.8DReport

編碼原則:單位代號-年-月份-流水號Principle:modulecode-year-month-seriesno.

NO:

暂收单号:品保部

Advancepapernumber

客户:

Customer

哗裕料号:

WhaYupartno.

责任归属:

Responsibilityattribution

采购单号:

Ordernumber

客户料号:100-2001251-AZ

Customerpartno.:

产品规格:

Productstandard

产品总数：10000PCS

Totalamount

不良数:10PCS

DefectQ’ty

不良率:5%

Defectrate

日期:

Date

程序1.问题处理

Procedure1.Problemdisposal

处理成员:品保:仓库：

业务:工程：

PIE:Teammembers:

(供应商/责任单位填写)

(Supplier/responsibilityDept.fillin)

处置方式:

Disposalmethod

■退货Reject□重工Rework

□挑选Sorting□报废Scrap

□其它Other

8D处理稽核人员:

8-DDisposalpersonnel

8D核准人员:

8-Disciplineformapprove

程序2.不良现象说明

Procedure2.Defectmode

提出人(人)

时间(时)

地点(地)

客户IQC

料号(物)

不良现象叙述(事)

来料扭力偏大和偏小不良，要求400-1500gf-cm实测200-300gf-cm；1800-2300gf-cm；。

程序3.短期对策:不良品/库存品/在制品及出货品之处置(供应商/责任单位填写)

Procedure3.Shorttermcorrectiveaction:defectiveproduct/stocks/WIP/hasbeenshippedoutproduct(Supplier/responsibilityDept.fillin)

客户端10000PCS退回我司全检处理.

我司无库存及在制品.

责任者

Responsibility

程序4.不良原因分析(供应商/责任单位填写)

Procedure4.Rootcauseanalysis(Supplier/responsibilityDept.fillin)

1.缩口工序铆压机行程高度调整过高/低，造成扭力偏小/大，超出规格。

2.组装全检扭力手法不统一，扭力刻度未停稳（最佳静止状态）就读取静态值，因此，扭力值有差异。OQC抽检未发现导致不良流出。

分析者

Analyst

程序5.长期对策(供应商/责任单位填写)

Procedure5.Longtermcorrectiveaction(Supplier/responsibilityDept.fillin)

1.将缩口铆压行程高度设定为：7.60±0.03（见附件SOP1），控制扭力值在中限（600-1300gf-cm；见附件再现性报告），每小时抽10PCS测试扭力，并记录数据。

2.干部对员工培训.（见附件培训记录）；扭力检测手法统一，对锁检测扭力，匀速顺时针旋转三圈，停留三秒，读取静态扭力值.（见附件SOP2），员工严格依SOP作业；OQC出货前加严一级抽检，防止扭力不良流出。

主管审核:完成日期:ApprovedbydirectorDuedate

责任者

Responsibility

程序6.对策有效性验证说明(供应商/责任单位填写)

Procedure6.Verificationofeffectiveness(Supplier/responsibilityDept.fillin)

1.按以上改善方案进行生产，连续追踪3批次出货产品，验证对策有效性。

责任者

Responsibility

程序7.再发防止(供应商/责任单位填写)

Procedure7.Preventrec