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袋装砂井施工工艺

一、 图纸设计标准及材料要求

（一） 设计标准

砂井的直径为10cm，按正三角布设，间距为1.5m。附图：特殊路基设计图一、二、三

（二） 材料要求

1、 袋装砂井采用渗水率高风干的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重量的50%以上，含泥量要求小于3%，渗透系数不小于5*10-Wso袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物）

2、 垫层材料：50cm7%加灰土垫层+30cm砂砾垫层+土工格栅+20cm砂砾垫层。

灰土垫层的土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有松软杂质，颗粒不得大于15mm。灰土宜用新鲜的消石灰，使其颗粒不得大于5mm。

砂砾垫层的材料为中粗砂及砂砾，含泥量不大于3%.

土工格栅采用聚丙烯双向拉伸土工格栅，每延米纵横向拉伸屈服力均为30KN/m，纵向伸长率13%，横向屈服伸长率16%，纵向2%伸长率时拉伸力11KN/m，横向2%伸长率时拉伸力13KN/m，纵横向5%伸长率时拉伸力均为15KN/m.幅宽不小于4m。

二、 施工机具

导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽。自卸车、压路机、推土机、装载机、平地机等。

三、 作业条件

1、 施工前平整原地面，清除地上地下障碍物，池塘或洼地应首先清淤回填粘土整平后，填筑灰土。

2、 导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查、维修，保证施工过程顺利进行。

3、 检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4、 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

四、 施工流程：

设备、人员进场f清表整平压实f灰土垫层施工^30颔砂砾垫层施工^测放桩位、材料采购一试桩施工一桩基顺序施工一处理井口和砂袋头一检测―土工格栅施H-20cm砂砾垫层施工一路基填筑

单桩施工工艺流程：

钻机就位f整理桩尖一沉入导管f下砂袋f灌水拔管f处理井口和砂袋头f质量检验

五、 操作工艺

（一）石灰土垫层

准备工作

⑴石灰土采用在土场集中拌合。

⑵施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。石灰土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。

⑶在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的石灰土填料，在选取长度不小于200m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。施工区段应按填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。石灰土填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基压实质量。

2施工工艺

⑴验收下承层：

填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。

⑵测量放样：

在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。

⑶拌和

在取土平面上划分布灰网格，在用装载机或自动布灰机械，按施工掺灰计量、均匀布灰至每一网格内，按厚度均匀摊铺。采用挖掘机在计算深度内取土，设专人对取土过程进行监控量测，取土过程中发现较大土块及时粉碎;考虑尽量减少扬尘，翻拌时应尽量降低挖掘机斗的高度。一般翻拌3遍就可达到外观上色泽一致，土块最大粒径不大于15mm的要求。

石灰土混合料的最佳含水量控制方案是：如土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌合时将水成雾状均匀的喷入石灰土中拌合均匀;如土的天然含水量较低且距最佳含水量差距较大时，考虑在取土场分块灌水焖土。如土料的天然含水量过大，事先进行适度的晾晒或加入适量的磨细生石灰，对降低含水量效果较好。现场摊铺后混合料的颜色应均一。

⑷运输：

采用自卸汽车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。

⑸摊铺：

根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸汽车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l?2遍。对于出现的坑洼进行平整。混合料先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。分层填筑压实厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行，一般压实厚度控制在25cm左右，压实度为95%。

混合料全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。当因故中断超

过2h时，设置横向施工缝，横向接缝采用搭接施工，宽度应宽出路基坡脚50cm保证路基边部的压实。

整型按规定的坡度和路