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小型数控加工中心的安装、调试和验收

数控加工中心是高精度机电一体化的产品，它集成了先进的制造技术

和计算机掌握技术，是一种具有刀库并能自动更换刀具，对工件进行

多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户

处后根据机床供应商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。这

些工作主要包括机床地基的预备、机床的联结、数控系统的连接与调

整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型数控机床，这

项工作比较简洁，而数控加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常

在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装

和调试，因此工作较为简单。

1.加工中心的初步安装

（1）机床初步就位用户在机床运到之前，应根据机床厂家事先供应

的有关机床安装数据做好安装的预备，比如做好地基、预留好安装孔、

供应机床电源等

。机床运到后，根据装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然

后，根据安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，

垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。

（2）机床联结

机床各部件组装前，首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈

涂料，做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整

机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱

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上。组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆

卸前的状态。组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。说明书

中有电气联结图、液压及气动管路联结图，依据这些图把它们打上标

记，一一对好入座联结好。联结时要特殊留意清洁，接触和密封要牢

靠，并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特殊留意防

止异物从接口进入管路，避开造成整个液压系统故障。

2.数控系统的联结和调整

数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予

以确认和调整。

（1）数控系统的开箱检查检查包括系统本体和与之配套的进给速

度掌握单元、伺服电机、主轴掌握单元、主轴电机。检查它们的包装

是否完整无损，实物与订单是否相符。

（2）外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、

强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈

线的连接。地线要采纳一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。

这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到

公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的爱护接地电

缆。

（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的状况下连

接数控柜的输入电缆。

（4）各种设定确认数控系统内的印刷电路板上有很多短路设定点，

这项设定由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确定的内容

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随数控系统的不同而不同，但一般有以下3各方面：

①确认掌握部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联

结单元、附加掌握板以及旋转变压器或感应同步器掌握板上的设定。

②确认速度掌握单元印刷电路板上的设定。在直流速度掌握单元和

沟通速度掌握单元都有很多的设定点，用于选择检测元件的种类、回

路增益以及各种报警等。

③确认主轴掌握单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是沟通主

轴掌握单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设

定点。但在数字式沟通主轴掌握单元上已用数字设定代替短路棒的设

定，这时只能通在通电时才能进行设定与确认。

（5）输入电源电压、频率及相序的确认主要包括:

①检查和确认变压器的容量是否满意掌握单元和伺服驱动系统的能

量消耗。在总负荷上留有肯定的余量。

②检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型

精密机床对电源要求很高，此时应外加沟通稳压器，以保证机床平稳

正常地运行。

③对于采纳晶阀管掌握元件的速度掌握单元的供电电源，肯定要检

查相序。在相序不正确的状况下通电，可能使速度掌握单元的输入保

险丝熔断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接

法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方法是采纳示波器测量

二者的波形，两相看一下，确定各相序。

(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路各种数控系统内

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部都有直流稳压电源单元，可为系统供应+5，±15，+24V等直流电压。

因此，在通电前，应检查这些电源的负载，看是否有对地短路现象，