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主井箕斗动态定重装载系统的研制的开题报告

一、研究背景和意义

定重装载系统是工业及矿山领域常见的重要装备，它可以自动检测、调整和控制负载物体的重量，使得生产过程更加高效、准确。目前市场上已有许多定重装载系统，但是它们大多采用静态定重原理，也就是通过设置盘面上的校正块来调整系统的重量。这种方法虽然简单易行，但是存在着精度较低、适用性较弱等问题。因此，研究一种新的动态定重装载系统具有非常重要的意义。

主井箕斗作为煤矿生产中的重要承载工具，其重量一直是矿工们所关注的重点。传统的定重装载系统对于箕斗的重量测量存在局限性，受到杂质、物料浮力等干扰，精度难以满足生产要求。因此，研究一种基于主井箕斗的动态定重装载系统，可以有效提高生产效率和质量，减少生产成本，同时也可以为煤矿行业提供创新的技术解决方案。

二、研究内容和方案

动态定重装载系统的研制需要考虑到箕斗的特殊性，同时设计一种可靠、灵敏、高效的测重系统，确保实时跟踪箕斗的重量变化。具体研究内容如下：

1.设计主井箕斗的重量检测系统：采用压力传感器和应变片等传感器，根据研究对象的特点，构建合理的检测装置，使其具有高灵敏度、高精度、可靠性高。

2.研究并确定主井箕斗的重量变化规律：考虑箕斗容积大小，材质特性，以及物料浮力等因素，建立数学模型，分析其重量变化规律，为后续研究提供依据。

3.设计系统控制算法：在建立好箕斗重量变化规律的基础上，结合系统检测反馈，设计合理的控制算法，实现对称重精度的有效控制。

4.搭建系统实验平台：在实验室内搭建相应的平台模拟箕斗的使用环境，对系统进行验证和测试。

三、预期成果和应用前景

通过动态定重装载系统的研发，预期能够达到以下几个方面的成果：

1.设计出一种基于主井箕斗的动态定重装载系统，实现对箕斗重量的实时监测和有效控制。

2.实现较高精度的重量计量，保证生产质量和效率，降低成本。

3.推广应用后具有显著的经济和社会效益，为国内煤矿行业提供技术支持。

四、研究计划和进度安排

1.2021年6月-7月：调查研究定重装载系统的现状和煤矿行业对于新技术的需求。

2.2021年8月-10月：设计主井箕斗的重量检测系统和数学模型。

3.2021年11月-2022年1月：研究系统控制算法，实现对称重精度的有效控制。

4.2022年2月-5月：搭建系统实验平台，进行系统的实验验证和测试。

5.2022年6月-9月：撰写系统的论文，并进行毕业论文答辩。

五、预期研究难点和解决措施

1.重量检测精度问题。难点在于如何设计一个高精度、高灵敏度的检测系统，因此需要选用合适的传感器和检测方法，增强检测精度。

2.因物料浮力造成的重量变化。因物料浮力对于箕斗重量的影响难以完全预测和计算，因此需要通过实验和模拟等方法不断优化算法，提高重量计量的精度。

3.软硬件系统集成。系统需要同时考虑硬件检测和软件控制两大方面，如何进行整合和协调是一个难点。因此需要通过不断测试和优化来保证系统的合理运作。