其余工序尺寸公差按入体原则标注例如课件.pptxVIP

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定

当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：

（一）定毛坯总余量和工序余量。

（二）定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定

（三）求工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。

（四）标注工序尺寸公差最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。

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例如：某模具零件上一孔的设计要求为：，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及公差。

（一）、确定加工总余量和各工序余量

通过查阅手册浮动镗余量0.1mm，精镗余量0.5mm，半精镗余量2.4mm，粗镗余量5mm，加工总余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8mm。或先确定加工总余量8mm，则粗镗余量=（8-0.1-0.5-2.4）mm=5mm。

（二）、确定工序尺寸公差最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差H7（），其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏差：精镗H9（），半精镗H11（），粗镗H13（），毛坯