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涂料干燥固化方法

涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，对溶剂型涂料俗称涂料的

干燥。涂膜的固化方法可分为自然干燥、加热干燥和辐射固化三种方

式，如图1所示。

图1涂膜的三种干燥固化方式

无论是采用上述哪种干燥固化方式，涂膜施工时最好是在具备下

列条件的环境中进行：

1）烘干室内或自干场所要清洁无灰尘。

2）空气要流通。在自干和烘干室中，空气流动有利于涂膜的干燥

固化，但空气的流动速度要适度。

3）温度应符合涂料干燥的技术要求，过高和过低都会影响干燥效

率和涂膜质量。

4）一般要在前一层涂膜干燥程度适宜后再涂后二层涂料。

5）自干和烘干室中可以设置排风装置，使得涂膜中挥发出的VOC

（挥发性有机化合物）在局部不超过一定的浓度，以保证安全生产，

提高涂膜的质量。

一、自然干燥

因为是放置在大气环境中常温下干燥，所以自然干燥只适用于挥

发型涂料、自干型涂料和触媒聚合型涂料。涂膜自干速度与气温、湿

度和风速等有关，一般在气温高、湿度低、通风条件好的场所自干速

度快，光照对涂料的自干也有利。若是在湿度高、通风差和黑暗的场

所，干燥就较慢。

温度高时溶剂的挥发速度快，氧化、聚合等涂料固化反应的速度

也会随温度的升高而加快。因此，涂料自干场所的气温增高有利于涂

料的干燥。一般要求自干场所的温度在5℃以上。

环境湿度大会抑制溶剂的挥发，干燥慢。另外，湿度高时，随着

溶剂的挥发，被涂物表面冷却，从而使空气中的水蒸气冷凝，容易造

成涂层泛白。所以，要求涂料自干场所的空气湿度要低，一般要求相

对湿度不大于80%。

通风有利于涂料中溶剂的挥发和溶剂蒸气的排除，并能保证自干

场所的安全。阳光中的紫外线对氧化聚合型涂料的自干有促进作用。

必须指出，自然干燥并不是指被涂物在露天场所自然晾干。自然

干燥同样需要采取一定的措施来确保施工符合环保、消防和劳动卫生

的法规。

二、加热干燥

加热干燥可分为加热烘干和强制干燥。加热烘干是指加热只能在

一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。加热烘干常用的温度一般在

120℃以上。强制干燥是指加热能自然干燥的涂料，目的是缩短涂料

的干燥时间，提高涂层的性能。强制干燥一般采用低温固化，固化温

度为60～100℃。

加热干燥（烘干）可分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。低温

烘干温度为100℃以下，中温烘干温度为100～150℃，高温烘干温度

为150℃以上。强制干燥一般采用低温，温度一般在100℃以下，最

高不超过110℃。例如，硝基涂料的加热干燥条件为60～80℃，10～

30min；醇酸树脂涂料的加热干燥条件为90～110℃，30～60min；丙

烯酸树脂涂料的加热干燥条件为120～140℃，20～40min；环氧粉末

涂料的加热干燥条件为170～190℃，20～30min；一般水性电泳涂料

的加热干燥条件为170～190℃，20～40min。必须注意的是：涂料固

化要求中的“温度”指的是涂层表面温度或涂层底材的温度，而非烘

干环境的温度。受热相对容易变形的塑料和木材的烘干温度一般为

60～80℃，金属制品的烘干温度为80～300℃。

1.对流式干燥

对流加热是指以热空气为媒介，通过对流方式将热量传递给工件

涂层，以使其干燥固化并形成涂膜。这种方式的优点是加热均匀、温

度控制精度高，适用于高质量的涂层、形状和结构复杂的被涂物烘干，

因此是涂膜烘干的主要方式。但升温速度慢和热效率低，涂层比较容

易形成针孔。

对流烘干室有很多种形式。其主要结构有室体加热系统、布风装

置和温度控制系统。加热系统由电热元件、布风板、空气过滤器和循

环通风机等部件组成。温度控制系统可调整循环热空气的进气量和热

风温度，采用电加热时则可调节加热功率的大小。图2所示为对流式

干燥设备示意图。

图2对流式干燥设备

1—布风板2—电热元件3—电烘箱箱体4—电控箱5—进风管

6—排潮口7—循环装置

2.辐射式干燥

辐射加热通常采用红外线和远红外线。红外线和远红外线从热源

辐射出来后呈电磁波形式传导，辐射到物体后直接被吸收而转换成热

能，从而使涂膜和底材同时加热。辐射加热升温速度快，热效率和烘

干效率高。但对结构复杂的工件，其温度均匀性不易保证。

红外加热和热风加热相比