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2024-03-10
淀粉做塑料发酵产酒精的工艺流程
目录
CONTENCT
淀粉原料选择与预处理
发酵工艺流程设计
塑料生产过程中的淀粉应用
酒精提纯与回收技术探讨
产品检测与质量评价标准
安全生产管理与环境保护要求
01
淀粉原料选择与预处理
玉米、小麦、马铃薯等富含淀粉的作物
直链淀粉与支链淀粉比例、分子量、结晶度等
淀粉性质
淀粉来源
粉碎
调浆
糊化
将原料粉碎至一定粒度，增加比表面积，有利于后续反应
加入适量水和其他添加剂，制成淀粉乳或淀粉浆
加热使淀粉颗粒吸水膨胀，破坏结晶结构，提高反应活性
01
02
03
粉碎粒度
调浆浓度
糊化温度与时间
影响原料比表面积和反应速率
影响流动性和传质效率
影响淀粉糊的粘度和后续发酵效果
粉碎设备
调浆设备
糊化设备
操作要点
锤片式粉碎机、球磨机等
糊化锅、喷射糊化器等
搅拌罐、高速分散机等
连续稳定操作，避免堵塞和结块，确保预处理效果一致性。
02
发酵工艺流程设计
选择适合淀粉发酵的微生物菌种，如酵母菌、细菌等。
对菌种进行优化培养，提高其发酵效率和产物质量。
考虑菌种的耐受性、生长速度、产物生成量等因素，选择最佳菌种组合。
01
02
03
控制发酵温度、pH值、溶氧量等关键因素，以保证微生物正常生长和代谢。
根据不同的发酵阶段调整营养物质的添加量和比例，以满足微生物生长和产物生成的需求。
监测并控制发酵过程中的污染和杂菌生长，确保发酵过程的稳定性和安全性。
定期取样检测发酵液中的代谢产物浓度，如酒精、有机酸等。
根据检测结果调整发酵条件，如营养物质添加量、温度、pH值等，以促进目标产物的生成。
采用在线监测技术，实时掌握发酵过程中代谢产物的变化情况，为及时调整发酵条件提供依据。
设计合理的发酵设备布局，确保设备之间的协调和配合。
制定详细的设备操作规范和维护保养制度，确保设备的正常运行和使用寿命。
对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保发酵过程的顺利进行。
03
塑料生产过程中的淀粉应用
80%
80%
100%
淀粉基塑料具有良好的生物降解性，可在自然环境中被微生物分解为水和二氧化碳，降低对环境的污染。
淀粉基塑料具有良好的可加工性，可通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺加工成各种塑料制品。
淀粉基塑料具有与普通塑料相似的物理性能，如一定的强度、硬度、耐磨性等。
生物降解性
可加工性
物理性能
增塑剂
填充剂
改性剂
淀粉还可作为填充剂，增加塑料的体积和降低成本。
通过化学改性，可将淀粉转化为具有特殊功能的塑料添加剂，如增强剂、阻燃剂等。
淀粉在塑料生产中可作为增塑剂，增加塑料的柔韧性和延展性。
1
2
3
淀粉塑料加工过程中的温度控制至关重要，过高或过低的温度都会影响产品的性能和质量。
温度
注塑或挤出过程中的压力控制也是关键，适当的压力可以保证产品的密实度和外观质量。
压力
加工时间的长短也会影响产品的性能，过长或过短的加工时间都可能导致产品质量下降。
时间
设备选型
操作注意事项
根据生产需求选择合适的淀粉塑料生产设备，如注塑机、挤出机、吹塑机等。
严格遵守设备操作规程，保持设备清洁卫生，定期检查和维护设备，确保设备正常运行和产品质量稳定。同时，注意安全生产，避免发生意外事故。
04
酒精提纯与回收技术探讨
利用酒精与水的沸点差异，通过加热使酒精蒸发后冷凝收集，得到高纯度酒精。
蒸馏法
利用溶剂对酒精和水的溶解度不同，将酒精从发酵液中萃取出来，再通过蒸馏等方法进一步提纯。
萃取法
利用特殊膜材料对酒精和水的选择性透过性，将酒精从发酵液中分离出来，具有能耗低、环保等优点。
膜分离法
优化发酵工艺
通过调整发酵条件、选用高产酒精菌株等措施，提高发酵液中酒精浓度，从而提高酒精回收率。
改进提纯设备
采用高效、节能的提纯设备，如多级蒸馏塔、萃取设备等，减少提纯过程中的损失，提高酒精回收率。
回收利用废液
对提纯过程中产生的废液进行回收利用，如采用废液浓缩、废液再发酵等技术，降低生产成本，同时提高酒精回收率。
废液资源化利用
将提纯过程中产生的废液进行资源化利用，如生产有机肥料、饲料添加剂等，实现废液的综合利用，减少环境污染。
余热回收技术
在酒精提纯过程中，利用余热回收装置回收蒸馏塔等设备排放的余热，用于预热进料或生产其他产品，降低能源消耗。
节能型设备应用
采用节能型提纯设备，如高效换热器、节能泵等，降低设备能耗，提高生产效率。
01
02
03
04
定期检查设备
清洗设备
更换易损件
建立维护保养制度
定期更换设备中的易损件，如密封件、滤芯等，确保设备的正常运行和提纯回收效果。
定期对设备进行清洗，去除设备内的杂质和残留物，防止设备堵塞和腐蚀。
定期对提纯回收设备进行检查，包括设备的密封性、传动部件的磨损情况等，确保设备处于良好状
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