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日照钢铁正在安装调试的冲渣泵回收水泵再循环水泵冷却泵组煤浆输送泵宁波钢铁谢谢各位同仁!钢厂高炉渣水处理系统炼铁工艺流程炼铁厂是钢铁企业的重要组成部分。炼铁是将铁矿石还原成生铁，其生产过程是：将铁矿石、焦炭和石灰石等主要原、燃料按一定配比从炉顶装入高炉，鼓风机送来的具有一定压力的“风”经热风炉预热后从高炉下部的风口鼓人炉内，帮助燃料燃烧，产生热量及煤气供炼铁过程正常进行，原、燃料随着炉内燃烧熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中先后发生传热、熔融、还原、渗碳作用而成生铁，铁矿石中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣。铁和渣均以液体的形态聚集在炉缸里，因铁和渣密度不同而自然分层，并按生产顺序先后排出炉外。铁水可以直接送去炼钢，或铸成铁块。炉渣可直接运弃于渣场，或在炉前粒化生成水渣，也可以在炉前出干渣。一般每炼1t生铁，产生300～500kg高炉渣，其主要成分为硅酸钙或铝酸钙，被粒化后已广泛用作水泥、渣砖和其他建筑材料。
现代高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。水淬时，一种是将炉渣直接水淬；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。高炉渣处理工艺：因巴法(INBA)、圆盘法(SGP)、图拉法(TYNA)及明特克(MTC)法等高炉渣干渣水渣因巴法图拉法马钢法圆盘法明特克法转鼓脱水圆盘脱水提升脱水圆盘法、图拉法安全性能最好，因巴法技术最成熟，明特克法投资与占地面积最小。因巴法是由卢森堡PW公司和比利时西德玛(SIDMAR)公司共同开发的炉渣处理工艺(亦称回转筒过滤法)，1981年在西德玛公司投入运行。因巴法分热型因巴、冷型因巴和环保型因巴3种类型。因巴法炉渣处理工艺类型类型粒化水系统冷凝水系统热型有，粒化水直接循环无冷型无，经冷却塔冷却后再循环无环保型有有，吸收蒸汽、二氧化碳、
硫化氢，硫排放量很低*因巴法炉渣处理工艺采用水淬粒化和转炉脱水器脱水工艺转鼓过滤器本体沿圆周方向设有两层不锈钢金属网，较细层网丝在内，起过滤作用；较粗层网丝在外，起支撑作用。鼓内焊有28块铺设金属滤网的轴向叶片(桨片)，使水渣随转鼓的旋转呈圆周运动，渣在离心力作用下进行自然脱水。每旋转18O。，水渣即自动落在皮带上输出鼓外。旋转过程中，采用压缩空气和清洗水对滤网进行连续性冲洗，以防滤网堵塞。水渣饱和水时的堆密度为1．20～1．22，
烘干后的堆密度为1．16～1．201.21.410.740.812.3745.511.336.67占总质量/%CaO/SiO2SMnOFeOMgOCaOAl2O3SiO2成分水渣成分0.20.30.511113155占总质量/%16014012010080604020筛目水渣颗粒组成粒化塔下的渣浆泵渣浆泵：Q=1600m3/hH=30.7m浆体比重ρ=1.25η=0.75查曲线KZJ300-70比较合适方案一：直联传动，配8极电机，叶轮稍微切割及可满足要求。根据公式电机功率考虑到一定的安全余量，选用280KwKZJ300-70性能曲线方案二：皮带传动，配6极电机，泵转速降到700rpm，η=0.75根据公式电机功率考虑到一定的安全余量，选用315Kw.综合考虑以上两种方案，尽管方案二额外增加了传动部分的成本，但280Kw/8P比315Kw/6P价格高出太多，所以从各个方面考虑方案二要比方案一更经济合理。KZJ300-70性能曲线
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