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国家标准《超粗晶粒硬质合金工程齿》讨论稿
编制说明
一、工作简况
1.1任务来源
根据《国家标准管理委员会关于下达2022年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》(国标委发[2022]39号)的要求,国家标准《超粗晶粒硬质合金工程齿》由株洲硬质合金集团有限公司负责起草制定,项目计划编号为T-610,计划完成年限:2024年。
1.2产品简介
超粗晶粒硬质合金(硬质合金中碳化钨(WC)平均晶粒尺寸>6.0μm)工程齿是通过钎焊的方式装配在截齿钢体尖端上,是直接旋转切削各类岩石的核心关键零部件,具有良好的耐磨性与韧性结合,广泛应用于基建工程中的桩基旋挖、煤矿采煤掘进、市政工程中的隧道掘进与沟渠开挖等国家基础性工程建设的钻掘领域。图1为工程截齿示意图。
在基建桩基旋挖领域,随着我国“一带一路”战略的的深入发展,雄安新区建设、川藏铁路、深中通道跨海大桥等国家级特大型基础工程建设的稳步推进,给了桩基旋挖市场巨大的发展机遇。而据交通运输部门的统计,目前我国的公路里程已经达到528万公里,且每年以7-8万公里的趋势稳步上升,给公路桥梁桩基旋挖市场带来较大的机遇。同时根据国家《中长期铁路网规划》,随着高速铁路“八纵八横”战略布局推进,全国高速铁路已突破4万公里,加上正在规划建设的滇藏铁路、甘藏铁路、新藏铁路等国家战略级工程的布局将持续推进铁路桥梁桩基旋挖市场的高速发展。同时,高层建筑的稳步增长进一步助推桩基旋挖市场的迅猛发展。基建桩基旋挖用超粗晶硬质合金齿的市场需求量预计超过1000吨/年,市场份额突破3亿元/年,且呈现稳步增长发展趋势。
在煤矿采煤掘进领域,中国是煤炭生产第一大国,也是煤炭消耗第一大国,因此煤矿采掘用超粗晶粒硬质合金的最大市场就在中国,尤其集中在陕西、山西、内蒙古等地区。根据中国煤炭工业协会发布的《煤炭工业“十四五”高质量发展指导意见》,到“十四五”末,全国煤矿数量控制在4000处以内,建成煤矿智能化采掘工作面1,000处以上,建成千万吨级矿井(露天)数量65处、产能超过10亿吨/年,培育3-5家具有全球竞争力的世界一流煤炭企业。随着煤炭采选业科研经费不断提升以及煤矿规模扩大,我国采煤及掘进机械化程度不断提高,据统计,2015年,我国采煤机械化率及掘进机械化率分别为76%和58%,并且根据煤炭工业“十四五”规划,2025年我国采煤机械化程度将达到90%,掘进机械化程度将达到75%。采煤机与掘进机的机械化率提升,也会进一步扩大采掘核心零部件的需求。2017年初至今,煤炭价格的触底回升给煤矿采掘行业带来新的发展机遇,同时,煤矿机械的更新换代也迎来了高峰期,给采掘零部件带来更多发展机会。煤矿采掘用超粗晶硬质合金齿的市场需求量预计在400吨/年,市场份额超过1亿元/年,且呈平稳增长的发展趋势。
株洲硬质合金集团有限公司(以下简称“株硬集团”)钻头合金事业部专业从事钻掘类硬质合金的生产与经营,在钻掘类硬质合金的研发、产业化和生产线建设已经投入了巨大的人力、物力与财力,钻掘类硬质合金产销量达到1700吨/年,是全球最大的钻掘用硬质合金制造基地,主要生产矿齿合金、牙轮钻齿合金、工程齿合金、复合片基体合金等系列产品,其中超粗晶工程齿合金年产量约300吨左右,凭借产品质量稳定,且高性价比的优势,在市场上得到广泛认可,在市场占有一定的份额。
近些年来随着我国硬质合金制造技术的发展及用户要求的不断提高,随着今年来需求的快速增长,产品规格不断丰富,应用领域不断扩展,另外由于市场竞争日益激烈,各个生产厂家对超粗晶硬质合金工程齿毛坯的尺寸、化学成分、物理性能及金相组织结构等要求越来越高。超粗晶硬质合金工程齿产品已占有市场较大份额,为了统一超粗晶硬质合金工程齿命名规则,进一步规范超粗晶硬质合金工程齿质量控制标准,因此急需制定行业标准满足市场要求。有必要制定《超粗晶硬质合金工程齿》的行业标准以满足国内外实践性、适应性、先进性的需要。
1.3起草单位情况
1.3.1株洲硬质合金集团有限公司
株洲硬质合金集团有限公司(以下简称公司)是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。是五矿集团旗下硬质合金产业的核心成员之一。是有色行业集硬质合金产品的研究、设计、制造、服务于一体的专业化大型国有企业。
公司主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、稀有金属粉末等系列产品,硬质合金年产量6000吨以上,是目前国内大型硬质合金生产、科研、经营和出口基地。公司先后被授予全国500家佳经济效益工业企业、企业技术进步奖、国家质量管理奖、全国质量效益型先进企业特别奖单位、中国100家大自营进出口企业等40多项荣誉。公司拥有国内硬质合金行业独有的国家重点实
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