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催化氧化处理设备(CO)
一、设备概述
设备在催化剂的作用下,使有机废气在一定的温度下转化为CO2及水蒸气等成分的一种环保设备。目前,该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受社会好评。二、产品应用领域
油漆烘干、印刷、涂覆废气处理
1、适用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、配、醛、酯、酚、醚、烷等混合高浓度、有温度的有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、适用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
三、工艺流程图
四、设备原理
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过电加热装置,废气加热到250℃左右再通过催化床,在催化剂的作用下,分解成CO2和水蒸气等。有机气体分解的过程为放热反应,热量再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到95%以上,符合?排放标准。
五、设备特点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,加热完成后只有风机工作时耗电。
3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。
4、余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;也可作其它方面的热源(可返回烘道加热也可作为散热器等热源)。
5、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动检测系统。
6、催化剂使用寿命:8000~13000小时。
蓄热式催化燃烧装置
一、设备概述
直接应用于高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化;蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加
快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
二、设备应用范围1)可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2)适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3)可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
三、产品结构特点:1)型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:
操作方便:设备工作时,实现自动控制。
能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。4)安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
5)阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。6)余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。四、工艺流程图
蓄热式热力焚化炉(RTO)
一、设备概述
是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,在国内相关行业有较多成功使用案例,并且得到了众多的应用和验证,产品的安全性、稳定性、可靠性很高。
二、
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