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附录：7A：船舶及其机械用锻钢件的无损检测

7A.1适用范围

7A.1.1本附录适用于CCS《材料与焊接规范》所涉及的船体结构用锻钢件的无损检测。

7A.1.2对本附录规定以外的锻钢件(如机械用)，在除适用其中某些要求外，还应考虑这些构件的材料、种

类、形状、使用条件等。

7A.1.3本附录主要涉及船用锻钢件的检查要求，具体检测中所采用的无损检测技术，除本附录另有规定外，

应符合本《指南》第5章的相关规定。

7A.2一般规定

7A.2.1锻钢件的无损检测通常应在最终交付时进行。

7A.2.2如果锻钢件在生产过程中，曾经过中间无损检测，则生产商应根据验船师要求提供一份中间检测报

告。

7A.2.3如所装配钢锻件还处在半成品状态，生产商应考虑机械部件成品的质量水平，选择检测方法和检测

位置要求。

7A.2.4对于成批生产小型锻件，允许可按《规范》第1篇5.1.5.2的规定进行抽样检查。

7A.3检查准备与外观检查

7A.3.1锻钢件应进行100%的外观目视检查。

7A.3.2锻件检查前应进行清理，清除所有影响检查的氧化皮、油、锈、脂等杂质和污物。

7A.3.3对于中心有孔的锻件应对孔的内表面进行检查，以便发现加工过程中未被发现的缺陷。必要时可采

用辅助工具进行检查。

7A.3.4表面检查可按本指南第5章第3节的相关要求进行。

7A.3.5所有锻件应无裂纹或疑似裂纹的痕迹，也不应有搭接、褶皱或其他影响使用的缺陷的痕迹。

7A.4表面无损检测

7A.4.1钢锻件的表面无损检测通常采用磁粉检测或渗透检测方法进行。除奥氏体不锈钢或其他特殊要求情

况时外，通常建议采用磁粉方法进行检测。

7A.4.2下列钢锻件通常应进行磁粉和/或渗透检测：

(1)曲轴销直径不小于100mm的曲轴；

(2)直径不小于100mm的尾轴、中间轴、推力轴以及舵杆等；

(3)最小直径不小于75mm或具有等量横截面的连杆、活塞杆和十字头；

(4)最小直径不小于50mm，受到动应力的螺栓，如气缸盖螺栓、连接杆、曲轴销螺栓、主轴承螺栓、

螺旋桨叶片坚固螺栓等。

7A.4.3典型重要船用锻件应按图7A.4.3(1)至图7A.4.3(4)所示对相关区域按要求进行表面检测。图中相关区

域的按表7A.4.3

7A.4.4以焊接方法连接的大型锻件的焊缝除必要的内部质量检测外，还应当用MT或PT进行全长度焊缝检

测。

7A.4.5除另有规定者外，磁粉检测通常应在最终机加工和热处理完成后进行；或者在最终机加工未完成，

剩余加工余量对交流磁场在0.3mm以内，对直流磁场在0.8mm以内时进行。

7A.4.6除经同意外，锻件的表面无损检测应验船师在场下进行。对需要装配的组合部件，相关的检测应在

部件装配前进行。

7A.4.7表面无损检测可按本《指南》第5章第6节或第7节的要求进行。

7A.4.8船体结构和机械结构的锻钢件的表面缺陷评定和验收应按如下要求进行：

(1)为了评定缺陷显示的可接受性，应将表面分别划分为225cm2评价区域，对显示最不利的区域进

行评定。

2

(2)锻件表面不应有裂纹，在225cm评定区域内存在的显示数量和尺寸应不超过表7A.4.8(2)的规定。

60

标准评定区域中允许出现显示的数量和尺寸表7A.4.8

工件类别检查区域允许最多显示数量显示的类型①每种显示的最多数量显示的最大尺寸

线型0-

Ⅰ0非线型0-

排列型0-

线型0-

曲轴Ⅱ